rto焚燒提供方案解決 RTO廢氣處理設(shè)備
  

　RTO蓄熱焚燒爐（簡稱RTO）是指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的環(huán)保設(shè)備。RTO蓄熱焚燒爐與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行可靠、能處理大風(fēng)量中、高濃度廢氣等特點(diǎn)。有機(jī)廢氣經(jīng)過RTO蓄熱焚燒爐處理后可達(dá)標(biāo)排放，滿足大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

　2.RTO蓄熱焚燒技術(shù)原理

　　RTO蓄熱焚燒技術(shù)主要原理是揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)過預(yù)熱室升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），在富氧的條件下進(jìn)行的氧化分解，有機(jī)物氧化成水和二氧化碳，在經(jīng)過另外一個蓄熱室的蓄熱體存儲熱量，存儲的熱量可以用于下一輪預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。

　　3.RTO蓄熱焚燒爐工作流程簡述

　　階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。

　　階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。

　　階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。

　如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

　　4.RTO蓄熱焚燒爐特點(diǎn)

　?。?）高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價(jià)比合理

　?。?）凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99%以上

　?。?）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%

　　（4）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高

　　（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高

　?。?）適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣

　?。?）余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高，多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

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