實驗室微型噴霧干燥機 氮氣循環(huán)噴霧干燥機GY-XXGZJ

實驗室小型噴霧干燥機詳情介紹

GY-XXGZJ 目前實驗室噴霧干燥機類型有：小型噴霧干燥機，有機溶劑噴霧干燥機，雙級回收小型噴霧干燥機, 真空噴霧干燥機。

產(chǎn)品說明 Product description

實驗室小型噴霧干燥機GY-XXGZJ主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

【小型噴霧干燥機原理】

GY-XXGZJ實驗室小型噴霧干燥機是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

主要特征 Principal character

1.實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，十段程序控溫，自帶記憶功能。

2.全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。

4.關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。

5.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用不銹鋼材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩(wěn)定的環(huán)境下進行，且使整個噴霧干燥實驗進程可直接觀察，為科研人員掌控實驗進程及實驗結(jié)果提供了便利,并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。

6.小型噴霧干燥機內(nèi)置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db；

7.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用。

8.為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

9.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

10.進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品小量可達50ml。磁力攪拌器可選

11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

12.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

13.創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

14.自動清掃功能，提高干燥樣品回收率。

15.干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，節(jié)省實驗時間。

技術(shù)參數(shù) Technical parameter

1、小型噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2、進風溫度控制：30℃～400℃

3、出風溫度控制：30℃～200℃

4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

5、較大進料量：蠕動泵可調(diào)較大為2000ml/h

6、較小進料量：50mL

7、可升級成雙級分離收集系統(tǒng)

8、實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±℃

9、干燥時間：～

10、機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。

11、小型噴霧干燥機具有關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率。

13、噴嘴口徑：mm/////可選，并可根據(jù)要求定制。

14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用不銹鋼材料制造。

16、內(nèi)置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音非常低；

17、智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強。

18、時間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結(jié)束機器停止工作，無需人工看守，節(jié)省客戶做實驗時間。

19、風機自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設(shè)定，當進口溫度低于30度時，風機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風機。

20、整機功率：/220V

21、塔壁吹掃裝置，物料得率更高

22、噴霧頭冷卻裝置（可選）

23、可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)

24、設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

GY-XXGZJ小型噴霧干燥機自身特點：

1、干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。

3、使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。

4、由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積增加, 與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。

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根據(jù)噴嘴的流體通道數(shù)及其布局, 氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)外混式以及四流體外混式、四流體二內(nèi)一外混式等等。氣流式霧化器的結(jié)構(gòu)簡單, 處理對象廣泛, 。壓力式霧化 利用壓力泵將料液從噴嘴孔內(nèi)高壓噴出, 直接將壓力轉(zhuǎn)化為動能, 使料液與干燥介質(zhì)接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產(chǎn)能力大, 耗能小 細粉生成少, 能產(chǎn)生小顆粒, 固體物回收率高。 旋轉(zhuǎn)式霧化 利用高速旋轉(zhuǎn)的盤或輪產(chǎn)生的離心力將料液甩出, 使之與干燥介質(zhì)接觸形成霧滴。旋轉(zhuǎn)式霧化器受進料影響(如壓力) 變化小 控制簡單。 三種霧化器的比較見。三種霧化原理的理論研究, 主要圍繞著噴霧器的關(guān)鍵參數(shù)與霧化性能而展開。這方面的研究將有助于噴霧器性能的改進, 應用過程中根據(jù)噴霧料液及其產(chǎn)品要求對霧化器進行選擇。基本上是以旋轉(zhuǎn)式霧化和氣流式霧化形式進行的, 而后者以小型試驗設(shè)備多見。從霧化的實現(xiàn)而言, 壓力式霧化需要高壓泵和較大的霧化空間, 氣流式霧化能耗又很高, 這些都限制了它們的應用。相對而言, 旋轉(zhuǎn)式霧化器技術(shù)要求相對較低, 是容易實現(xiàn)的。噴霧干燥機理的研究并對實驗室脈動燃燒噴霧干燥過程進行了數(shù)值模擬。其結(jié)果具有詳細、直觀的特點 模擬得到的噴霧干燥塔內(nèi)氣相流場和各種熱力學參數(shù)的分布信息, 可以為噴霧干燥器的設(shè)計、干燥過程的優(yōu)化等提供參考。根據(jù)質(zhì)量平衡原理、熱平衡原理和牛頓定律推導了逆流噴霧干燥過程的一維雙向靜態(tài)熱力學數(shù)學模型 它包括了物料溫度方程、熱風溫度方程、進行了脈動氣流的噴霧干燥研究。利用脈動燃燒產(chǎn)生的高頻脈動氣流對 aCl 溶液進行了噴霧干燥試驗, 結(jié)果表明: 高溫、高頻振蕩氣流下的噴霧干燥比傳統(tǒng)噴霧干燥的蒸發(fā)速率提高了倍。噴霧干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢噴霧干燥技術(shù)應用廣泛, 其優(yōu)勢明顯, 但其理論仍然落后于實踐, 表現(xiàn)在干燥理論的實踐指導性差。干燥動力學、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥等領(lǐng)域有待進行更深入的研究。噴霧干燥熱效率低, 因此, 噴霧干燥的節(jié)能降耗問題就比較突出亞高溫噴霧干燥(進風溫度60～ 150 ℃) 、常溫噴霧干燥(進風溫度60℃以下) 、降低能耗與多級干燥等都將是今后的研究重點。