產(chǎn)品詳細(xì)信息:????

（1）當(dāng)XAMYZ囗/800-UBK廂式壓濾機(jī)工作時(shí)，按下活動(dòng)頂板和固定尾板之間的所有濾板，使相鄰濾板周圍的濾板形成密封的濾室，并通過尾部固定漿液盤子。 進(jìn)料孔進(jìn)料在所有過濾室充滿漿料之后，開始加壓過濾過程，并且通過進(jìn)料泵的壓力將漿料固液分離至漿料。 由于濾布的堵塞，固體顆粒留在過濾室中，濾液通過濾布。 沿著濾板上的排水槽排出，當(dāng)濾液不再流出時(shí)，脫水過程完成。 此時(shí)，可以停止進(jìn)給，使頂板返回到原始位置，并且濾板移動(dòng)裝置一個(gè)接一個(gè)地拉動(dòng)濾板。 蛋糕依賴于自身的重量。 此時(shí)，壓力過濾過程完成。  

（2）隔膜壓濾機(jī)的工作原理隔膜壓濾機(jī)與現(xiàn)有普通箱式壓濾機(jī)的主要區(qū)別在于濾波器。 在板和濾布之間加入彈性薄膜。 在操作過程中，當(dāng)進(jìn)料完成后，可以在過濾板和隔膜之間注入高壓流體介質(zhì)，然后整個(gè)隔膜將膨脹濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水， 按過濾。

全自動(dòng)壓濾機(jī)的組成部分：

增強(qiáng)聚丙烯板

（a）增強(qiáng)聚丙烯板，改性聚丙烯配方，玻璃纖維含量增加，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕性好，無毒，無味，重量輕，強(qiáng)度高韌性好，勞動(dòng)強(qiáng)度低 手動(dòng)卸載時(shí)耐用。 濾板腔的設(shè)計(jì)合理，采用點(diǎn)狀錐形凸臺(tái)。 流道設(shè)計(jì)，凸塊尺寸，排列密集，并研究角度。 對(duì)過濾和脫水量的影響很大，流速快，過濾時(shí)間短。 壓濾機(jī)的工作效率大大提高。  

（b）加深濾板的排水，使物料通暢，不堵塞，便于裝卸濾布，提高過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)數(shù)量， 并增加有效過濾量。 將濾餅厚度增加到30毫米，產(chǎn)量得到顯著提高。  

（c）過濾后的泥餅含水量低。 一旦過濾板被拉開，濾餅將通過其自身重量自動(dòng)地與濾布分離而無需外力。  

液壓系統(tǒng)

液壓站是垂直結(jié)構(gòu)。 液壓系統(tǒng)完成了氣缸的兩個(gè)基本動(dòng)作，兩個(gè)基本動(dòng)作可以自動(dòng)保持壓力，提高了整個(gè)液壓系統(tǒng)的安全性，并且可靠。 性能，同時(shí)方便用戶的維護(hù)和保養(yǎng)，是整個(gè)液壓站的關(guān)鍵部件：氣缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，止回閥，換向閥，安全閥等液壓元件 使用中國臺(tái)灣和上海華道液壓廠產(chǎn)品使整個(gè)液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保整個(gè)過濾過程順利完成。  

（a）氣缸壓縮和釋放液壓系統(tǒng)：它由三部分組成：動(dòng)力系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和執(zhí)行器。 控制系統(tǒng)由高壓安全閥，壓力表，止回閥和電磁換向閥組成。  ，液壓控制止回閥，低壓安全閥，電接點(diǎn)壓力表等部件。 氣缸壓力由高壓安全閥設(shè)定，拉板壓力由低壓安全閥設(shè)定，壓力保持系統(tǒng)由止回閥和截止閥控制，氣缸的兩個(gè)基本動(dòng)作 電磁換向閥釋放壓實(shí)。 電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)了汽缸后腔（高壓腔）內(nèi)壓力的自動(dòng)壓力補(bǔ)償，使壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，保證了過濾過程的順利完成。  

（b）油馬達(dá)拉板液壓系統(tǒng)：它由三部分組成：動(dòng)力系統(tǒng)（低流量活塞泵10r / min），控制系統(tǒng)（液壓元件）和執(zhí)行器（油馬達(dá)）。 該系統(tǒng)由低壓安全閥和電磁換向閥組成。 油馬達(dá)拉板的壓力由溢流閥（3-4Mpa）設(shè)定; 拉板的速度保持在合適的范圍內(nèi)，油馬達(dá)拉板的兩個(gè)基本動(dòng)作由電磁換向閥承擔(dān)。

電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計(jì)，具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。  PLC程序控制采用人機(jī)界面控制，易學(xué)易懂，該系統(tǒng)采用三菱PLC控制模塊和國內(nèi)品牌的低壓元件。  

PLC體積小，功能強(qiáng)大，速度快，可靠性高，并且由于更大的靈活性和可擴(kuò)展性，可以通過該過程改變控制程序，并且可以容易地控制計(jì)算機(jī)接口 遠(yuǎn)程。

自動(dòng)清潔裝置

是用于清潔安裝在壓濾機(jī)濾板下方的濾布的裝置。 該裝置由移動(dòng)清潔框架，擺動(dòng)清潔桿和高壓清潔泵組成。 清潔濾布是在完成排出之后，或在幾個(gè)工作循環(huán)之后，通過清潔噴嘴注入高壓水來執(zhí)行清潔。 單擺清洗機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，清洗效果好。 實(shí)現(xiàn)了濾板下的清潔。 由擺桿長度連接的清潔高壓霧由噴嘴組成。 動(dòng)作特點(diǎn)是定位準(zhǔn)確，操作穩(wěn)定，擺動(dòng)速度和清潔表面均勻。 大，可以一次清潔兩側(cè)，清潔壓力始終保持在1Mpa。 它是封閉的，不需要值班。  

濾布搖擺機(jī)構(gòu)

人字形連桿機(jī)構(gòu)安裝在濾板的上部和中部，濾布通過連桿，彈簧，鉤子等。 連桿機(jī)構(gòu)的類型是連接的，當(dāng)彈簧拉動(dòng)材料時(shí)，當(dāng)卸下濾板時(shí)，濾布在人字形機(jī)構(gòu)中振動(dòng)，這有助于泥餅從濾板上剝離。 整個(gè)過程無需外力或手動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)操作。 由于固體顆粒尺寸小，鋼煙灰廢水粘度高，泥餅不易剝落。 這種靜脈曲張機(jī)制適用于鋼煙灰廢水的過濾。  

自動(dòng)襟翼系統(tǒng)

它是安裝在濾板下方的液體收集裝置。 當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)給時(shí)，一些液體在濾板下方泄漏并流入擋板。 后部（自動(dòng)集水盤）向下流到壓濾機(jī)的兩側(cè)，并通過集水槽流入集中箱。 主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入過濾的固體材料中。 對(duì)于鹽水的過濾，鹽水得到更多節(jié)約，降低了成本，并且提高了效益。 洗滌濾布更有利，可以將洗滌液濃縮出來，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更好地保護(hù)操作環(huán)境。  

自動(dòng)控制原理：由低速電機(jī)4.8r / min驅(qū)動(dòng)，通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)擋板（自動(dòng)集水盤），電器（自動(dòng)集水盤）自動(dòng)更換為 一些電器和傳感器開關(guān)。 開關(guān)。  

液壓開閉式泥漿料斗

由8mm厚的Q235鋼板焊接而成。 液壓缸（單面雙缸）活塞桿帶動(dòng)扇形門關(guān)閉開啟，扇形門卸貨時(shí)關(guān)閉，集中存放，方便卡車運(yùn)輸，整體機(jī)械強(qiáng)度高，有 卸料時(shí)無堵塞，儲(chǔ)泥時(shí)無泄漏。 使用后，環(huán)境良好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。  

控制方式：采用液壓自動(dòng)壓力控制系統(tǒng)控制，通過電磁換向閥的換向?qū)崿F(xiàn)扇門的開閉。 電子控制系統(tǒng)由繼電器電路控制，具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。

機(jī)械裝配圖：

技術(shù)參數(shù)：