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脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改良的新式高工作效率脈沖袋式除塵器。為的是更進(jìn)一步健全脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器留存了凈化成本低、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋體積小、修理組織工作工作效率小等缺點(diǎn)。而且從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上展開(kāi)改革，解決了室外放置和填充空氣源壓力低的問(wèn)題。
組織工作基本原理
1、過(guò)濾器基本原理
含塵氣體由通風(fēng)口步入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部份大微粒粉塵受位能促進(jìn)作用被析出，直接掉入灰斗頂部。含塵氣體通過(guò)灰斗后步入中箱體的袋過(guò)濾器區(qū)，氣體穿過(guò)濾器袋，粉塵被阻留在濾袋處表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口步入上箱體后，再由中控臺(tái)排泄。
2、清灰基本原理：
隨著過(guò)濾器天數(shù)的縮短，濾袋上的粉塵層急速積厚，除塵設(shè)備的空氣阻力急速下降，當(dāng)設(shè)備空氣阻力下降到設(shè)常量時(shí)，清灰調(diào)協(xié)已經(jīng)開(kāi)始展開(kāi)清灰。首先，兩分Plectotropis提高閥停用，將過(guò)濾器氣流阻斷，然后電磁脈沖閥邁入，填充空氣以極急促的天數(shù)在上箱體內(nèi)迅速收縮，涌向?yàn)V袋，使濾袋收縮形變產(chǎn)生阻尼，并在反向氣流沖刷的促進(jìn)作用下，粘附在濾袋外貌底下的粉塵拆分掉入灰斗中。清灰完后，電磁脈沖閥停用，提高閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾器狀態(tài)。清灰各室依序展開(kāi)，從頭一室清灰已經(jīng)開(kāi)始至下一次清灰已經(jīng)開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。
3、粉塵搜集
經(jīng)過(guò)濾器和清灰組織工作被侵吞下來(lái)的粉塵均掉入灰斗，再由灰火珠集中排泄。
其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有以下各部份組成：
1船殼部份：包括清灰室（或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱）、過(guò)濾器室、Plectotropis隔板停機(jī)門(mén)及船殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)。潔凈室外設(shè)有提高閥與花板，噴吹沙芥；過(guò)濾器室外設(shè)有濾袋及其金屬結(jié)構(gòu)。
2灰斗及卸灰內(nèi)部結(jié)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸灰閥）。
3進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱(chēng)單列）內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置在船殼一側(cè)，雙排（或稱(chēng)雙列）內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置在船殼中間。A系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接與灰斗潔凈室上。
4.脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提高閥用氣缸及其饋電等。
5填充空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6支柱及立柱籠梯、欄桿。
脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
1、脈沖布袋除塵器采用Plectotropis停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和Plectotropis反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵成本低，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用Plectotropis停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到很好清灰的目的，所以清灰周期縮短，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、停機(jī)換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下Plectotropis展開(kāi)。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，縮短了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出金屬結(jié)構(gòu)后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流空氣阻力小。
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