在挑選全自動板框壓濾機濾布時，也要十分留意濾布的材質(zhì)是不是使濾餅容易剝離。濾布的表面十分平滑，摩擦力就會比較小，濾餅就容易剝離，節(jié)省過濾時間。如果濾布的材質(zhì)容易使濾餅粘到濾布上，那么卸餅就會十分麻煩，很浪費時間，導(dǎo)致超高壓壓濾機整個工作周期變長，過濾效率變差。

全自動板框壓濾機的過濾原理：

1.液壓缸推動濾板將其壓緊，在濾板間形成密閉的濾室，污泥經(jīng)由入料泵打入這些濾室，在壓力的作用下脫水。

2.通過液壓缸，液壓組件維持著進料壓力和濾板壓緊力之間的平衡。

3.在這樣的壓力之下，濾液通過濾布的細孔流出，固體顆粒則留在濾布表面。

4.濾液最終通過濾板兩側(cè)的水嘴流出，或從壓濾機末端的法蘭口流出。

5.濾餅則在濾室中形成。

6.待濾液出水逐漸減少，濾餅在濾室間充分形成，液壓缸放松，濾板逐塊拉開，濾餅從濾板間落下。

7.濾板拉開形式分為手動、自動單塊、自動多塊、一次拉開等。

加壓全自動板框壓濾機，是以在懸浮液進口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C械壓榨力，作為過濾推動力的，適合用在，要求過濾壓差較大的懸浮液中，它也可以分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。

全自動板框壓濾機如何工作？

壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。

步驟一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。

步驟二：壓濾過程

給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。

在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應(yīng)用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

步驟三：松開濾板

操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。

步驟四：濾板卸料

傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

全自動板框壓濾機使用過濾機，不需要濾布和濾紙，大大降低過濾的成本。其密閉環(huán)保式的操作，不會對物料進行損耗。另外，振動掉渣也降低了勞動強度實現(xiàn)了連續(xù)性的作業(yè)，氣動閥門排渣，也降低了工人的勞動量和勞動強度。綜上所述，過濾機的這些優(yōu)勢和特點也決定了它是過濾行業(yè)的設(shè)備