沖天爐除塵器采用PLC全自動化控制，分室反吹，定時清灰，具有體積小，組合形式靈活，具有互換性，濾袋使用壽命長，運轉(zhuǎn)維修費用低，更換布袋方便，清灰機構(gòu)運行可靠，清灰效果優(yōu)良等優(yōu)點。

　　根據(jù)《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，排放濃度的執(zhí)行標準在400～600m gm3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置;排放濃度的執(zhí)行標準在200～400mgm3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過預(yù)處理(廢鑄件清砂、焦炭過篩等) 可采用高效旋風(fēng)除塵器;排放濃度的執(zhí)行標準在 ≤200m gm 3 的地區(qū)，宜采用袋式除塵器、電除塵器， 按照這個規(guī)定，本治理工程應(yīng)采用袋式除塵器或電除塵器。

　　沖天爐除塵設(shè)備系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。

　　經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3)，除塵效率能達到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級，SO2達到國家排放標準，是沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的利器。

　　沖天爐除塵設(shè)備工作原理

　　出來的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來;然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經(jīng)檢測，通過采用二級除塵系統(tǒng)，經(jīng)二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。

　　沖天爐除塵設(shè)備作為一種成熟的除塵設(shè)備已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，我公司作為 的沖天爐布袋除塵器設(shè)備制造商，吸收國內(nèi)外在沖天爐煙氣處理方面*的經(jīng)驗技術(shù)，針對沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進，使之更適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由：旋風(fēng)除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風(fēng)機構(gòu)成。

　　沖天爐除塵設(shè)備是本廠專為各種爐、窯除塵、脫硫而開發(fā)研制的高科技產(chǎn)品，該沖天爐除塵設(shè)備產(chǎn)品綜合多種*除塵原理，確保了除塵及脫硫效果，是目前的除塵、脫硫環(huán)保產(chǎn)品。

　　沖天爐除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)

　　沖天爐除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)，主要由予濕混合機構(gòu)、高效文氏管、沖擊捕塵機構(gòu)、二級泡沫凈化機構(gòu)、高效脫水器、水循環(huán)系統(tǒng)、彎頭脫水器、風(fēng)機等組成。廢氣經(jīng)予濕混合機構(gòu)進入高效文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水霧)使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機構(gòu)進行一次高效除塵，再經(jīng)二級泡沫凈化機構(gòu)進行二次充分凈化、脫硫、然后，上升氣體在除塵器內(nèi)以較慢流速上升，水汽在重力和高效脫水器的作用下進行汽、水分離，潔凈氣體由彎頭脫水器次脫水由引風(fēng)機排于大氣。

　　沖天爐除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，防腐、耐高溫、壽命長。除塵水經(jīng)中和后循環(huán)使用，無二次污染。沖天爐除塵設(shè)備產(chǎn)品廣泛應(yīng)用到?jīng)_天爐、煉鐵爐、退火窯的煙塵治理上，經(jīng)青島、廈門、大連、太原等地用戶使用，均取得了較高的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益。煙塵排放濃度<100mg/m3 ，脫硫率>70%。