礦熱爐是冶煉過程中的重要設(shè)備,其耗能大、煙氣量大、而且溫度很高,對環(huán)境有著不可忽略的不良影響。我們認真研究復(fù)雜的礦熱爐煙氣成分,以“結(jié)構(gòu)合理、維護簡便、投資少、運行費用低”為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),推薦脈沖袋式除塵器和PPC氣箱脈沖布袋除塵器用于礦熱爐的煙氣過濾。
礦熱電爐除塵器的特點:
1、清灰效果好:采用大口徑淹沒式脈沖閥,噴吹阻力小,氣壓低,清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa,強力清灰、效果好。
2、維護方便:采用上揭蓋結(jié)構(gòu),抽取濾袋框架即可快速換袋;主風(fēng)機處于清潔氣流工作環(huán)境,主風(fēng)機的葉片無需清潔維護,風(fēng)機運行相對穩(wěn)定。
3、投資?。浩ヅ淠湍バ?、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復(fù)合濾料,即能耐高溫、又能提高過濾風(fēng)速,使用壽命長;骨架采用整體式模焊骨架,骨架上部配有整體文氏管,具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋;過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配,便于拆裝維護,具有良好的密封性能;由于配件品質(zhì)好,總體運行費用得到有效減小。
4、 設(shè)計:針對礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上的特殊情況,專門設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng),不用耗費能源、動力,能極大的節(jié)省成本,此基礎(chǔ)上還加增自動化控制的冷風(fēng)閥,以備溫度過高時使用,保證了設(shè)備運行的安全性。
我們吸取同行礦熱爐低壓脈沖除塵器的優(yōu)點并進行改進,采用負壓過濾脈沖清灰方式,改善了傳統(tǒng)的負壓過濾式除塵器投資大、設(shè)備體積大、清灰效果不夠、設(shè)備運行阻力偏高等諸多缺陷。
礦熱電爐除塵器的組成
礦熱電爐除塵器主要由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成;根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要,還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。
礦熱電爐除塵器是我公司根據(jù)硅鐵,鉻鐵,錳鐵,硅錳,富錳渣,電石等礦熱爐冶煉時產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛O(shè)計的一款大風(fēng)量除塵器,占地面積小,處理風(fēng)量大,過濾風(fēng)速高,凈化效果好,排放濃度達到30mg/m3以下,達到國家標(biāo)準(zhǔn)。過濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件,過濾單元由骨架和濾袋組成,骨架采用整體式模焊骨架,骨架上部配有整體文氏管,具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優(yōu)點、濾袋由專用設(shè)備制造加工,袋口配有彈簧骨架,由于采用了小直徑濾袋,濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配,便于拆裝維護,具有良好的密封性能。
由于礦熱爐的煙氣的特性
礦熱電爐除塵器的煙氣溫度高,含塵濃度大,粉塵粒度小,比重輕,所以治理起來有一定難度,我公司設(shè)計的礦熱電爐除塵器克服了以上問題,以較小的投資即可達到理想的治理效果。礦熱電爐除塵器整套設(shè)備采用全自動PLC控制系統(tǒng)控制,實現(xiàn)無人操作,由于礦熱爐在冶煉時會產(chǎn)生加料或是塌料工況,使煙氣量和溫度產(chǎn)生不穩(wěn)定,礦熱電爐除塵器設(shè)計了超溫和故障報警,超溫時,會有冷風(fēng)閥自動打開,以免燒毀濾袋,造成不必要的損失。礦熱電爐除塵器設(shè)計有大容量儲灰倉,可定時定量人工或是機械卸灰,減少工人操作量。整套系統(tǒng)無易損件,所有部件使用壽命都在兩年以上,檢修和維護簡單,是礦熱爐冶煉煙氣治理的理想設(shè)備。