全負(fù)壓脫硫與上述流程的對比,由于脫硫工序后置,前面設(shè)置了洗苯、電捕焦油器等設(shè)備減輕了煤氣中夾帶的焦油、苯、萘等有機(jī)雜質(zhì),提高了苯、萘、焦油的回收率。溫度變化控制合理。煤氣經(jīng)初冷器冷凝降溫,即使再經(jīng)過洗苯、洗萘、除油、除塵等處理,溫度低于30℃,滿足氨法脫硫要求的吸收溫度。脫硫后充分利用了鼓風(fēng)機(jī)的壓縮熱能。
其影響因素主要是:再生溫度、再生空氣量及脫硫液中的副鹽含量等。對于低塔再生要特別關(guān)注噴射器的吸氣量及混合管的堵塞情況,對于高塔再生要特別關(guān)注硫泡沫的浮選情況及再生槽的液位,不能簡單的利用增加或減少空氣量來調(diào)節(jié)再生槽液位來達(dá)到硫泡沫浮選的目的,正確的方法是在穩(wěn)定脫硫液流量和空氣流量的情況下,利用液位調(diào)節(jié)器控制硫泡沫的浮選。
從而大大加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速度。3.試驗(yàn)煤種主要為含硫量為O.7%的設(shè)計(jì)煤種和含硫量為1.0%的校核煤種3.脫硫增效劑為寶萊爾(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脫硫增效劑脫硫增效劑主要成份有:CaCO3表面活化劑、反應(yīng)催化劑、化學(xué)隧道形成劑。表面活化劑:改變固液界面濕潤性,提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率;反應(yīng)催化劑:降低反應(yīng)能。提高反應(yīng)速度;化學(xué)隧道形成劑:形成CaCO3的微球內(nèi)部化學(xué)隧道,將反應(yīng)從平面推向立體,進(jìn)一步提高吸收劑利用效率和加快反應(yīng)速度。
SO2排放年排放約為2000噸。為提高脫硫效率,降低發(fā)電成本,公司于今年開展了脫硫增效劑的實(shí)驗(yàn)、使用工作。在脫硫過程中,石灰石與SO2的反應(yīng)速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在的,在這些微球表面,存在著雙膜效應(yīng),阻礙了CaCO3在水中的溶解,通過改善CaCO3在水中的溶解問題。
雙脫硫塔并聯(lián)操作時,脫硫系統(tǒng)阻力小,單塔負(fù)荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯(lián)運(yùn)行時高??紤]到焦?fàn)t氣硫化氫較高,脫硫裝置好采用雙塔串聯(lián)的運(yùn)行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮,尤其是焦?fàn)t氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應(yīng)該采用串聯(lián)流程,為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應(yīng)大于40m3/m2·h。
同時加強(qiáng)硫泡沫的浮選、降低懸浮硫含量等來減少堵塔的幾率。另外,前塔可以嘗試空塔噴塔(即采用霧化噴頭取代輕瓷填料),后塔采用空塔噴淋+填料的復(fù)合型塔(即脫硫塔的中、下段采用霧化噴頭、空塔噴淋,上段使用填料)的科學(xué)組合方式。目前這種組合方式已廣泛的應(yīng)用在化肥行業(yè),具有工作硫容大、溶液循環(huán)量小,脫硫效率高。
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