并設(shè)有輕質(zhì)焦油噴灑洗萘裝置,用低溫水冷卻,保證溫度為22℃左右。這項(xiàng)工藝操作對后流程的打通,關(guān)系十分密切。為保證脫硫溫度,在脫硫塔前,必須設(shè)有煤氣冷卻裝置,確保脫硫的低溫吸收。目前很多廠考慮到煤氣流程中溫度梯度的合理性,采用了負(fù)壓操作工藝。初冷器,洗苯塔→電捕焦油器→脫硫塔→鼓風(fēng)機(jī)→硫氨塔→脫硫。
特別是低位按裝,喉管低部與槽平面的距離至少保持40。適宜的操作條件,噴嘴處溶液流速,對于自吸空氣噴射器而言,噴嘴處液壓在3.5-4.0兆帕?xí)r相應(yīng)溶液射流速度為18-25米/秒(不同噴射器有所差別)。若噴嘴處流速過小,則空氣量少,再生氧化效率低。在一定范圍內(nèi)空氣量隨噴嘴處液流速度的增加而增加,但流速過大則再生效率將有所下降。
雙脫硫塔并聯(lián)操作時,脫硫系統(tǒng)阻力小,單塔負(fù)荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯(lián)運(yùn)行時高??紤]到焦?fàn)t氣硫化氫較高,脫硫裝置好采用雙塔串聯(lián)的運(yùn)行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮,尤其是焦?fàn)t氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應(yīng)該采用串聯(lián)流程,為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應(yīng)大于40m3/m2·h。
SO2排放年排放約為2000噸。為提高脫硫效率,降低發(fā)電成本,公司于今年開展了脫硫增效劑的實(shí)驗(yàn)、使用工作。在脫硫過程中,石灰石與SO2的反應(yīng)速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在的,在這些微球表面,存在著雙膜效應(yīng),阻礙了CaCO3在水中的溶解,通過改善CaCO3在水中的溶解問題。
且動消耗。噴嘴流速與脫硫效率的關(guān)系如圖所示。再生空氣量,經(jīng)過理論計(jì)算,吸收1公斤硫化氫所需要的空氣量為1.57標(biāo)準(zhǔn)立方。一般濕法脫硫應(yīng)用噴射器進(jìn)行溶液再生氧化所需的空氣量大約為理論空氣用量的10-15倍。實(shí)驗(yàn),空氣量控制在高限效果較好。其中除再生氧化所需的空氣量外還應(yīng)考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。
硫化氫溶于水,其溶解度決定于溶液溫度,溫度降低則硫化氫的溶解度增高,換句話說硫化氫的吸收是放熱反應(yīng),且在溶液中H2S的濃度 5%時,氣液相的H2S平衡受亨律pH2S=HC支配,式中PH2S—平衡時,液體表面H2S的分壓,10-6mmHg,H—亨利系數(shù),10-6mmHg,C—單位體積溶液中H2S的摩爾分?jǐn)?shù)。
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