雙脫硫塔并聯(lián)操作時(shí)，脫硫系統(tǒng)阻力小，單塔負(fù)荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯(lián)運(yùn)行時(shí)高?？紤]到焦?fàn)t氣硫化氫較高，脫硫裝置好采用雙塔串聯(lián)的運(yùn)行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮，尤其是焦?fàn)t氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應(yīng)該采用串聯(lián)流程，為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應(yīng)大于40m3/m2·h。
有設(shè)備配置因素，也有管理原因，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和查明原因，不能及時(shí)糾正平時(shí)操作中的一些不規(guī)范行為和錯(cuò)誤的操作方法，久了就會(huì)造成脫硫工藝的混亂。因此對(duì)脫硫的工藝管理應(yīng)做到“專人負(fù)責(zé)，細(xì)化管理，建立好工藝臺(tái)賬、臺(tái)賬等，既要明確近期的脫硫狀況，又要做到全過程管理，細(xì)到加的規(guī)范性、硫回收的數(shù)量、硫泡沫的形態(tài)等全過程。
根據(jù)脫硫液成份和生產(chǎn)負(fù)荷情況計(jì)算好催化劑以及其他輔料加入的數(shù)量，監(jiān)督職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求加好輔料，嚴(yán)格記錄交接班時(shí)的加入催化劑以及其他輔料的數(shù)量，并建立詳細(xì)的臺(tái)賬，保證脫硫工藝穩(wěn)定，這種管理理念很值得有關(guān)企業(yè)借鑒。再生的管理，再生的管理主要是仔細(xì)觀察硫泡沫的形態(tài)，根據(jù)硫泡沫的不同形態(tài)判斷出系統(tǒng)存在的問題。
且動(dòng)消耗。噴嘴流速與脫硫效率的關(guān)系如圖所示。再生空氣量，經(jīng)過理論計(jì)算，吸收1公斤硫化氫所需要的空氣量為1.57標(biāo)準(zhǔn)立方。一般濕法脫硫應(yīng)用噴射器進(jìn)行溶液再生氧化所需的空氣量大約為理論空氣用量的10-15倍。實(shí)驗(yàn)，空氣量控制在高限效果較好。其中除再生氧化所需的空氣量外還應(yīng)考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。
時(shí)刻關(guān)注溶液成分的變化趨勢(shì)，明確變化的原因并能找出解決問題的辦法，避免脫硫工藝惡化，防硫工藝的發(fā)生。我走訪過很多家企業(yè)，有的企業(yè)分析項(xiàng)目不健全，有的甚至不分析，有的企業(yè)脫硫工藝惡化才開始查找原因（硫酸鹽含量＞180g/L,設(shè)備大面積腐蝕），給安全生產(chǎn)帶來很大的隱患。輔料加入量的管理，加入量的管理主要分以下幾個(gè)方面。
