上海連城水泵ISW型臥式管道離心泵使用條件：

1、 吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)**工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤    1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于 1.6Mpa時應(yīng)在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、 環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。

3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm.

注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便采用耐磨式機械密封。

閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動

封點，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。（2）、過熱因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)**設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高

裝密封的有效空間等。選型的基本原則為：1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機封循環(huán)保護系統(tǒng)等。4.根據(jù)安裝密封的

不良導(dǎo)致機封泄漏工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會導(dǎo)致機封動靜環(huán)之間的液膜破壞，使機封在無潤滑條件下“干態(tài)”運行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的當泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊，導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋，加劇動靜
環(huán)的磨損失效。同時，當石墨環(huán)*過使用溫度，其表面會析出晶體，在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化，其微粒進入摩擦副使動靜環(huán)急劇磨損失效。機封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因動靜環(huán)密封圈裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過??；密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學反應(yīng)，腐蝕變形、老化等，均
可導(dǎo)致泄漏。裝配不當導(dǎo)致機封泄漏在裝配機封前機封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝
偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時損壞等，都是機封提前失效的原因。機封選型設(shè)計不當造成的機封泄漏由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性，機封設(shè)計選用不當，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等，易使機封
失效而導(dǎo)致其泄漏。彈簧壓縮量調(diào)整調(diào)整彈簧的壓縮量就是調(diào)整機封的端面比壓，關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過大將損壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，一般按3～6kg/cm2