熱力除氧器、定排、疏水?dāng)U容器排汽熱能回收:

一、除氧器乏汽排廢現(xiàn)狀 

   由于能源價(jià)格的不斷上漲，國(guó)內(nèi)的煤炭?jī)r(jià)格也大幅攀升，節(jié)約能源、降低企業(yè)成本成為各企業(yè)為緊迫的任務(wù)，同時(shí)產(chǎn)生大量白色蒸汽、噪音等環(huán)保要求迫在眉睫。而企業(yè)大量的工業(yè)鍋爐、電站鍋爐在運(yùn)行中配備除氧器及汽水系統(tǒng)配備的鍋爐定排擴(kuò)容器和疏水?dāng)U容器產(chǎn)生大量的低壓蒸汽、閃蒸汽（乏汽）向外排放。另外，很多企業(yè)在使用蒸汽的過(guò)程中，由于工藝的原因會(huì)產(chǎn)生很多排放的低壓蒸汽，造成極大的能源損失及浪費(fèi)，回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值巨大。如將此類有回收價(jià)值的乏汽進(jìn)行合理回收利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值非常明顯。 

   根據(jù)我公司分析，一般除氧器排汽量約0.2-2.0t/h左右， 疏擴(kuò)、定擴(kuò)的排汽量約1.0～2.5t/h，有的達(dá)到2～5t/h。 

   鑒于目前、企業(yè)對(duì)節(jié)能減排的日益重視，南京兆泉科技有限責(zé)任公司于2005年開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國(guó)內(nèi)的全自動(dòng)乏汽熱能回收裝置，它可以廣泛用于除氧器、定連排擴(kuò)容器、疏水等各類裝置排放乏汽的回收，以及各類工藝排放蒸汽的回收。能為企業(yè)的創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益、改善企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)節(jié)能減排提供了有力的保障。

   應(yīng)用領(lǐng)域： 

    石油化工、電力、冶金、造紙、輕工及其他行業(yè)中生產(chǎn)及使用蒸汽的場(chǎng)合，均可利用本裝置回收： 

    如：鍋爐熱力除氧器排汽 

    鍋爐定排、疏水?dāng)U容器排汽 

    供熱設(shè)備末端排汽 

    工業(yè)透平排汽 

    紙廠噴放鍋、蒸球、立鍋排汽 

    有回收價(jià)值的工藝排汽

二、排汽熱能回收工藝流程 

    乏汽熱能回收工藝流程采用了泰格電力的的技術(shù)。 

流程如下：從化學(xué)除鹽水或凝泵出口來(lái)的凝結(jié)水(小于70℃)在高效汽水混合器內(nèi)與除氧器、疏擴(kuò)、定擴(kuò)或工藝排放的乏汽進(jìn)行傳熱傳質(zhì)混合，排汽被水冷凝成均勻的氣-水混合物，進(jìn)入脫氣貯水罐。在脫氣貯水罐中通過(guò)除氧設(shè)備，被分離的氧氣和其它不凝氣體與水分離后排放。熱水在液位控制器控制下，經(jīng)加壓泵加壓后送到溫度相近的低加出口熱水管道中或直接進(jìn)除氧器或進(jìn)入疏水箱。排放乏汽的熱能與冷凝水被全部回收。減少加熱用新蒸汽用量，其數(shù)量約為排放乏汽量。

三、回收裝置特點(diǎn) 

1．回收效率高 

   正常工況下，可回收的乏汽及凝結(jié)水。利用技術(shù)高效水汽混合器，可將冷卻水充分霧化，并和均勻分布在混合腔內(nèi)的低壓或無(wú)壓乏汽充分地傳熱傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)冷卻水對(duì)乏汽中熱能的回收。 

2．安全可靠性高： 

   該裝置在結(jié)構(gòu)上特別設(shè)計(jì)了排放安全通道，從除氧器、疏擴(kuò)、定擴(kuò)排汽口引出的蒸汽經(jīng)過(guò)汽水混合器到達(dá)脫氣貯水罐是一個(gè)敞開的通道。在正常工況下，低溫凝結(jié)水或除鹽水與含氧氣等不凝氣體的乏汽在特制的汽水混合器內(nèi)進(jìn)行混合傳熱傳質(zhì)，同時(shí)利用射流粉碎技術(shù)，把含氧氣等不凝氣體的乏汽凝冷成均勻的氣-水混合物，通過(guò)加速增壓系統(tǒng)進(jìn)入脫氣貯水罐，經(jīng)脫氣貯水罐氣體分離裝置分離不凝氣體并通過(guò)常壓排汽管排放至大氣。 

   本裝置不需要任何安全閥等設(shè)備，安全問(wèn)題有設(shè)備自身解決，避免了安全閥運(yùn)行中失靈，影響系統(tǒng)生產(chǎn)。達(dá)到本質(zhì)安全要求。 

3．確保原生產(chǎn)裝置穩(wěn)定、正常運(yùn)行：不論冷水系統(tǒng)是否突然中斷，儀表、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)任何問(wèn)題，也不影響除氧器、定擴(kuò)、疏擴(kuò)等設(shè)備的正常運(yùn)行、除氧質(zhì)量和出力。 

4．系統(tǒng)全自動(dòng)智能運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守管理；不增加任何操作，正常不需要進(jìn)行調(diào)正，全自動(dòng)運(yùn)行。按照除氧量時(shí)的排汽進(jìn)行設(shè)計(jì)，全年運(yùn)行時(shí)不再需要對(duì)除氧器進(jìn)行調(diào)正操作，由于排汽可全部回收，所以不會(huì)增加排汽損失。 

5．維護(hù)工作量?。河捎谛略鲈O(shè)備主要是靜設(shè)備和管線，除少量電器儀表和水泵需要維護(hù)外，基本沒(méi)有維修工作量。 

6．回收方案設(shè)計(jì)靈活，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)排汽點(diǎn)共用一套回收裝置。 

7．安裝簡(jiǎn)單：本裝置與原系統(tǒng)的接入點(diǎn)僅有除氧器、定擴(kuò)、疏擴(kuò)排汽管、凝泵出口和低加出口三處，在作好準(zhǔn)備工作后，利用汽機(jī)和鍋爐短時(shí)停工留頭（裝三個(gè)閥門），其余可在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行安裝。 

8．回收裝置運(yùn)行時(shí)無(wú)震動(dòng)和囂叫噪音，無(wú)水泵汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。 

四、經(jīng)濟(jì)效益分析

熱力除氧器乏汽回收裝置-經(jīng)濟(jì)性分析 

以下列參數(shù)為例:

    熱力除氧器乏汽回收裝置：已知除鹽水補(bǔ)水每天350t，除鹽水壓力按0.5Mpa設(shè)計(jì)，排汽溫度110℃，排汽壓力0.02Mpa，除鹽水由20℃加熱到60℃，計(jì)算結(jié)果回復(fù)如下： 

1、除氧器乏汽回收回收除鹽水的計(jì)算: 

    由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。

    式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量）

    GP—混加器工作水的流量（除鹽水補(bǔ)水流量）

    hp2—除鹽水60℃時(shí)的焓

    hp1—除鹽水20℃時(shí)的焓

    hH—除氧器排器汽化潛熱

    GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s

    查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg

    代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)

    =4.05×167.2÷2439.8

    =0.28kg/s

    0.28×3600×24÷1000=24t/d

    則回收除鹽水24噸。

    混加器噴射系數(shù)的驗(yàn)算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水溫20℃時(shí)，混加器噴射系數(shù)可達(dá)umax=0.2，因此可以滿足工況要求。 

2、除氧器乏汽回收省煤量的計(jì)算：

    回收的熱能Q=GH(hH-hp2)

    =0.28×(2691.3-251.5)

    =0.28×2439.8=683.14kJ/s

    683.14×24×3600=.6kJ/d

    折算為每公斤6000Kar標(biāo)準(zhǔn)煤，日節(jié)煤.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d

    則節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤2.4噸。 

3、除氧器乏汽回收經(jīng)濟(jì)性分析： 

    根據(jù)以上結(jié)果如該套裝置每年按8000小時(shí)運(yùn)行計(jì)算，每噸煤按300元計(jì)算。

    則年節(jié)煤2.4×8000÷24=800噸

    年節(jié)資800×300=240000元=24萬(wàn)元

    年回收除鹽水24×8000÷24=8000噸 

五、設(shè)備及安裝使用說(shuō)明

一般情況下回收裝置在用熱設(shè)備相對(duì)集中的地方就近安裝

本回收裝置為機(jī)電一體化設(shè)備，可以根據(jù)用戶的不同需求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)

供貨范圍（主要設(shè)備）：

1、主體回收裝置，包括主體功能件及安裝支座

2、熱水加壓泵、電（氣）動(dòng)閥門

3、變頻控制柜