產(chǎn)品優(yōu)勢
分離器設計
分離器采用膜式壁形成分離器骨架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，膜式壁上焊有倒叉型抓釘，耐磨材料成型澆注，保證分離器內(nèi)表面光滑，并呈特殊流線型，分離效率高達97.97%，切割粒徑dc為8-15um。
多項防磨設計
"V"QXX低速內(nèi)循環(huán)流化床熱水鍋爐采用低流速設計，爐膛稀相區(qū)截面積大，煙速低，在煙氣流速高的分離器水冷模式壁上敷有耐磨高溫材料，避免模式壁磨損。
返料系統(tǒng)均勻流暢
返料系統(tǒng)采用膜式水冷壁技術(shù)壁式多孔半自流回送裝置，回料道由兩片膜式水冷壁構(gòu)成，飛灰所攜帶的部分熱量被膜式壁管吸收，降低飛灰溫度，回料道內(nèi)不會發(fā)生由二次燃燒引起的結(jié)焦。
低溫燃燒技術(shù)
可有效有效減少有害氣體生產(chǎn)，NOX的排放在采用任何脫硝設備情況下，便可滿足環(huán)保要求。同時可通過向爐內(nèi)添加石灰進行爐內(nèi)脫硫，符合國家環(huán)保及節(jié)能減排政策。
工作原理
內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐物料直接在爐膛內(nèi)分離(主要有B&W慣性分離器，和國內(nèi)的渦旋分離器)，分離器布置在爐膛頂部。因煙塵的運動方向和分離物料的下降方向無明顯的分界面，故夾帶量大，故分離效率低，運行中經(jīng)常發(fā)生因大量灰粒帶至尾部受熱面而引起對流受熱面磨損。
循環(huán)流化床鍋爐物料固體顆粒在爐膛壁面形成面壁流。當物料呈湍流時，四壁的物料濃度較中心大，并沿壁面向下流動。中心區(qū)物料顆粒相對稀少，并隨氣流向上運動。這些物料在爐內(nèi)慘混循環(huán)，稱為內(nèi)循環(huán)。
典型案例
哈爾濱116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐項目
2015年2月15日，我公司設計生產(chǎn)的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐在哈爾濱熱電廠順利完成能效測試。經(jīng)中國特種設備檢測院現(xiàn)場測試，該臺鍋爐的排煙溫度、灰渣含碳量、過量空氣系數(shù)等指標均非常理想，運行效率高達92.36%。
項目情況
【項目地址】: 黑龍江哈爾濱
【購買設備】: 116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐
【應用領(lǐng)域】: 熱電廠發(fā)電熱源供應者
相關(guān)設備
技術(shù)參數(shù)
| 型號規(guī)格 | 額定熱功率(MW) | 額定出水壓力(MPa) | 出水溫度(℃) | 回水溫度(℃) | 設計燃料 | 出廠方式 |
| QXX7-1.0/95/70-AⅡ | 7 | 1 | 95 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
| QXX8.4-1.25/95/70-AⅡ | 8.4 | 1.25 | 95 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
| QXX10.5-1.25/115/70-AⅡ | 10.5 | 1.25 | 115 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
| QXX14-1.25/115/70-H | 14 | 1.25 | 115 | 70 | 褐煤 | 散裝 |
| QXX17.5-1.25/115/70-H | 17.5 | 1.25 | 115 | 70 | 褐煤 | 散裝 |
| QXX29-1.25/115/70-H | 29 | 1.25 | 115 | 70 | 褐煤 | 散裝 |
| QXX36-1.6/130/70-AⅡ | 36 | 1.6 | 130 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
| QXX46-1.6/130/70-AⅡ | 46 | 1.6 | 130 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
| QXX58-1.6/130/70-A | 58 | 1.6 | 130 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
| QXX64-1.25/130/70-H | 64 | 1.25 | 130 | 70 | 褐煤 | 散裝 |
| QXX91-1.25/130/70-H | 91 | 1.25 | 130 | 70 | 褐煤 | 散裝 |
