螺旋分級機信息簡介：

   分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機，低堰式現(xiàn)運用的很少，主要是高堰式和沉沒式及XL分級機。

   分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力。

   選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該機具有結(jié)構簡單、工作可靠、操作方便等特點。

   該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

螺旋分級機特點：

1、用于機制砂干法生產(chǎn)工藝中超標石粉的分離，可以非常方便的控制機制砂石粉的含量，滿足用戶的要求。

2、適合于干法大、中型制砂生產(chǎn)線使用。

3、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之間可調(diào)。

4、石粉質(zhì)量易于控制，細度調(diào)整方便、靈活、可靠。

5、瓦片內(nèi)襯，維修率非常低。

6、采用變頻控制技術，操作更簡潔。

選購指南：

   常用的槽形分級機有水力分級箱，典瓦爾型水力分級機和KP-4C型分級機等。

   水力分級箱為自由沉降式分級設備。當處理密度大、顆粒粗的物料時，耗水量要比干涉沉降式水力分級機大，而且排礦管易堵，分級效果差。但其構造簡單，不用動力，工作可靠，故在鎢，錫礦石選礦廠中被廣泛應用。

   水力分級箱適宜處理粒度較小和細泥含量較多的物料。適宜的分級粒度為2一0.074mm，對小于0.074m/n的粒級，分級效果較差。適宜的給礦濃度為t8",--25%。

   選擇水力分級箱時，要注意分級箱的室數(shù)與流程中所規(guī)定的分級級別數(shù)相適應，同時應兼顧到所選用的搖床及跳汰機臺數(shù)。

   典瓦爾型水力分級機為干涉沉降式分級機，適于處理密度較大，粒度較粗的礦石。

分類：

1、高堰式：溢流端螺旋葉片的頂部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級；

2、沉沒式：溢流端的螺旋葉片全部浸入溢流面以下。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦石分級。

實驗改造

   分級是礦物加工的一個重要準備過程，分級作業(yè)的情況和結(jié)果，會直接影響選礦廠后續(xù)作業(yè)的指標。選礦過程中使用的分級設備有很多，分級機就是其中的一種。分級機結(jié)構緊湊、使用方便、能與磨礦機組成閉路自流，在選廠中仍被廣泛使用。但是分級機占地面積大，分級效率低，也限制了其應用。近年來，在一段磨礦分級作業(yè)中，也出現(xiàn)了用旋流器代替分級機與磨礦機閉路的趨勢。因此，如何提高分級機的效率，發(fā)揮其固有優(yōu)勢成為重要的研究課題。

   專家對分級機分級理論基礎進行了系統(tǒng)分析，建立了紊流和干涉沉降條件下分級機非定常流分級的動力學微分方程。根據(jù)傳統(tǒng)分級機的特點，提出了改進的方法和措施，設計制造了一臺300mm×4300mm半工業(yè)型分級機。改進后的分級機，其基本原理并沒發(fā)生改變，只是對傳統(tǒng)分級機的排礦方式和攪拌方式進行了調(diào)整，縮短了合格礦粒在分級機中的運動路徑，讓合格細粒級通過溢流孔橫向及時排出，并控制溢流中的跑粗。通過在分級區(qū)域增加螺旋攪拌葉片，減少沉砂中的夾細，避免了礦漿回流，降低礦物的反富集，從而達到提高分級機分級效率的目的。

   專家對改進前后的分級機，進行了系統(tǒng)的參數(shù)實驗，包括給礦濃度試驗、分級機坡度試驗、給礦流量試驗、溢流堰高度和溢流孔位置試驗。實驗數(shù)據(jù)表明，改進前，分級機質(zhì)效率只有30%-50%，改進后，分級機質(zhì)效率達到50%-70%。對比發(fā)現(xiàn)，改進后的分級機，其分級效率較改進前平均提高了10-17個百分點，證明了我們的研究工作達到了預期目的。

因素

   礦粒在分級機中的沉降是干涉沉降，礦粒在干涉沉降時，對于任一礦粒來說，它的沉降速度受周圍礦粒存在而引起的一些附加因素的影響。這些影響包括:

(1)礦漿中任一礦粒的沉降，都會引起周圍的介質(zhì)運動，由于固體礦粒的大量存在(分級機的給礦濃度多在50%以上)，而這些固體又不像流體那樣容易變形，結(jié)果介質(zhì)就會受到阻礙而不易自由流動，這就增加了介質(zhì)的粘滯性，降低礦粒的沉降速度。

(2)粒群在分級機中沉降時，介質(zhì)受到槽體邊界的約束，根據(jù)流體的連續(xù)性規(guī)律，一部分介質(zhì)的下降便會引起相同體積介質(zhì)的上升，這時礦粒周圍介質(zhì)隨同礦粒向下運動，而在遠離礦粒的地方，介質(zhì)的運動方向朝上，這就使顆粒與介質(zhì)的相對運動速度增大，因而顆粒的沉降阻力也明顯加大了。

(3)礦粒與介質(zhì)組成的礦漿流，其密度大于介質(zhì)的密度，因此礦粒將受到比自由沉降時更大的浮力作用。

(4)由于螺旋體在不停地旋轉(zhuǎn)攪動，使得礦漿產(chǎn)生一定程度的渦流，大大減緩了礦粒的沉降速度，并提高了礦粒的勢能。

(5)任一礦粒的運動還將受到其它礦粒摩擦碰撞帶來的影響。

可見，礦粒在分級機中的沉降是一個非常復雜的過程，受著諸多因素的影響，這給研究礦粒在分級機中的運動原理帶來了很大的難度。

保養(yǎng)方法：

（一）安裝：機器經(jīng)檢查無損傷、螺釘無松動，即可安裝。分級機應牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎上。基礎設計應具有很好的支撐作用，盡量減少對螺釘?shù)募羟辛Α?/p>

（二）操作對分級機的結(jié)構和工作原理清楚后，方可操縱本機。

1、螺旋體轉(zhuǎn)動后，方可開始給入礦漿，逐漸地嗇給礦量。

2、螺旋體處在工作狀態(tài)時，如遇特殊故障如卡住、過載）須立即停車時，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將礦閥打開，避免淤塞。

3、再次啟動時，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動螺旋體。

4、本機在使用中如需要停車時，應先停止供料，待物程分級完，內(nèi)無物料之后，才能停止運轉(zhuǎn)。

（三）保養(yǎng)

1、凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。

2、每班應查看減速機內(nèi)部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月?lián)Q次油。

3、應經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時更換。

4、軸承潤滑必須每隔4小時用手動干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。

故障原因

設備故障1:斷軸

產(chǎn)生原因：返砂量忽大忽小，負荷不勻，軸材料，加工質(zhì)量差；安裝不正或軸彎曲.

排除方法：焊接或換軸

設備故障2:下軸頭進砂

產(chǎn)生原因：法蘭盤或填料塞得過松；墊子不嚴。

排除方法：修理下軸頭

設備故障3:螺旋葉或輻條彎曲

產(chǎn)生原因：返砂量過大而返砂槽堵塞；啟動時，返砂過多；開車前螺旋提升不夠.

排除方法：修正或更換螺旋葉或輻條

設備故障4:下降時提升齒輪空轉(zhuǎn)

產(chǎn)生原因：槽內(nèi)沉砂太多

排除方法：挖放沉砂

設備故障5:提升桿振動

產(chǎn)生原因：軸頭彎曲；下軸頭內(nèi)進砂；軸頭滾珠磨壞.

排除方法：清洗更換

以上這些就是分級機的幾種常見故障及排除方法.

設備安裝試機注意事項

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

⒍開機前，必須對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固，各螺旋葉片必須緊固。