產(chǎn)品介紹：
HW型混流泵為臥式、單級、單吸、前后開門結(jié)構(gòu)、懸臂式混流泵。具有結(jié)構(gòu)合理、使用可靠、檢修方便，而且效率高、體積小、重量輕等優(yōu)點。適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送液體溫度不宜高于50℃。廣泛適用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城
1.特點：結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠﹑裝拆方便，體形小、重量輕﹑流量大﹑效率高。
2.傳動方式：有直聯(lián)傳動和皮帶傳動兩種。常用動力機(jī)是電動機(jī)和柴油機(jī)。訂貨時應(yīng)明確動力機(jī)的型號（功率、轉(zhuǎn)數(shù)），以便確定聯(lián)軸器或皮帶輪的規(guī)格。
3.HW混流泵水泵方向：
向水泵進(jìn)口看，葉輪一般為逆時針旋轉(zhuǎn)（650HW—7S有順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)兩種）。
型號意義：
例：150HW-8S
150——泵進(jìn)、出口直徑。單位：毫米
HW——臥式渦殼式混流泵。
8——設(shè)計揚程。單位：米
S——結(jié)構(gòu)形式（前﹑后開門結(jié)構(gòu)）。
HW-S型泵采用GB/T13008﹑JB/T6667標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計﹑制造﹑驗收。
產(chǎn)品性能表：
產(chǎn)品用途：
適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送液體溫度不宜高于50℃。廣泛適用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。
注意事項：
1、用皮帶傳動時，水泵和動力機(jī)的皮帶應(yīng)對正，皮帶輪和皮帶外高安全罩。
2、泵蓋不宜直接接彎管，應(yīng)先接直管后再接彎管，以保證進(jìn)口處流速分布均勻。
3、管路和連接法蘭閱，應(yīng)加橡皮墊或石棉線，心防漏水和謠氣。
4、進(jìn)水管伸入水池的位置應(yīng)合適，進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為1-1.5D(D為水管直徑)小泵取大值 ，大泵取小值。
5、進(jìn)口應(yīng)淹沒在出水池的水里，并自盡量靠近水面，以減少揚程損失。
6、進(jìn)水口前應(yīng)有網(wǎng)罩，以防止水草雜物進(jìn)入泵內(nèi)打碎或堵塞流道。
7、650HW型泵一般采用單列向心催力球軸承46322兩套，其中650H-7t 10的混流泵轉(zhuǎn)速為590r/min時，采用446322和46322各一套，在裝配時，必須保證有適宜的軸向游動間隙（調(diào)整紙墊厚度）。全軸承有良好的承載能力和較長的使用壽命。（400HW-10泵當(dāng)轉(zhuǎn)速為980r/min時。采用446312和46312和一套，也有同樣的要求）。
維護(hù)保養(yǎng)：
一、試車：
泵在安裝完成后，需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和清除安裝中的毛病。
二、開車順序：
1、關(guān)閉出口閘閥或逆止閥。
2、加引水：先開機(jī)并將水從泵體上部的螺孔加入，或打開逆止閥使用出水池中的水倒灌加水；或接用真空泵抽氣引水(當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣后，抽出為水時，即可開動水泵和停止真空泵)。
3、當(dāng)動力機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊，如泵的運轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運行(使用逆止閥時，在出水后應(yīng)將閥蓋吊起，以減少阻力)。
三、使用與保養(yǎng)：
1、軸承采用稀油潤滑時，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油二根標(biāo)線筒；軸承采用干油(潤滑脂)潤滑時，應(yīng)定時補(bǔ)充適量汀量。對100—350HW型泵(可拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充)對400—800HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充。
2、經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度35℃，但不得超過75℃。
3、注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用適宜間隙0.3—0.7mm。
4、填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填辯壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會發(fā)熱和功率增加，填料太松，液體泄漏過多，效率降低。
5、如電機(jī)與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。
6、檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。
7、注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少。如有，應(yīng)停車排除。
8、經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。
9、在冬季，停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。
10、泵工作1000小時或半年后，應(yīng)更換潤滑油或潤滑脂。以后每1000小時或一年后換油一次。
11、泵工作3000小時或三年后，應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。
12、對于要長期停甩的泵，應(yīng)將運轉(zhuǎn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。
