紅棗汁飲料生產(chǎn)線主要技術(shù)要點:
①選料。選擇充分成熟、色澤美觀、飽滿、無病蟲害的紅棗。
②烘烤。將紅棗在90℃左右的烤房中烘烤1小時,直到棗發(fā)出焦香味即可。
③清洗。用清水將紅棗清洗2~3次。
④浸提。將洗凈的紅棗放在鍋中,加入2倍重量的水,在55~60℃下浸提10小時,用雙層白棉布過濾出汁液;再加與第1次等量的水繼續(xù)浸提10小時,再用雙層白棉布過濾出汁液,然后將兩次汁液合并成粗果汁。
⑤澄清和過濾。先將明膠和單寧分別配成1%的溶液,先后加入粗果汁中,不斷攪拌,使之充分混勻。一般每100L粗果汁需單寧10g,明膠20g。然后,將粗果汁放在8~10℃溫度下靜置6~10小時,使膠體凝聚、沉淀,吸取上層清液,用板框過濾機或真空過濾器過濾。
⑥均質(zhì)。用高壓式均質(zhì)機,在100~120kg/cm↑2的壓力下,使懸浮粒子微細化,并均勻地分布在果汁中。
紅棗汁飲料生產(chǎn)步驟:水果→驗級稱量→果池→水力輸送→清洗→揀選→噴淋→破碎→酶處理→壓汁→巴氏滅菌→脫膠→超濾→蒸發(fā)濃縮→巴氏滅菌→無菌灌裝由于在初榨汁中含有較多的渾濁物,影響果汁的濃縮和最終產(chǎn)品質(zhì)量,需要對初榨汁進行凈化處理,主要用各種分離超濾設(shè)備,并在分離進行澄清處理處理以提高分離因數(shù)和效率。
紅棗汁飲料生產(chǎn)線的優(yōu)點是:
1、生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口,更換瓶型方便,快捷省力,卡瓶自動停機系統(tǒng),整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛(wèi)生級氣動灌裝閥,安全高效,能夠滿足85℃以上的熱灌裝,每個流道全部獨立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角,清洗更方便,保障灌裝物料間的互換安全性。
2、全自動灌裝機沖洗頭:采用經(jīng)典卡瓶,當(dāng)瓶子經(jīng)過風(fēng)送系統(tǒng)被吹到運轉(zhuǎn)星輪,星輪通過轉(zhuǎn)動把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前,瓶卡卡住瓶口開始轉(zhuǎn)動,沖洗口對著瓶內(nèi),卡瓶頭反轉(zhuǎn)向下,沖洗閥開始出水沖洗,在沖洗頭在轉(zhuǎn)動時逐漸把瓶子反正過來,當(dāng)反正以后,沖水停止,完成瓶子沖洗流程。