一 、進(jìn)口立式螺桿泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口立式螺桿泵也叫濃漿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵,立式螺桿泵主要解決高粘度的介質(zhì)輸送,基性能特別適應(yīng)用高粘度介質(zhì)。進(jìn)口立式螺桿泵可根據(jù)用戶需要制造符合用戶需求的液下長(zhǎng)度??诹⑹铰輻U泵是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來(lái)輸送液體的。美國(guó)尼科NICO立式螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵,主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉(zhuǎn)子)組成。
二、進(jìn)口立式螺桿泵選型參數(shù)
公稱通徑:25~100mm
流量范圍:0.1-500 M3/H
揚(yáng)程范圍:120
功率范圍:1.5~18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍:280r/min-2900r/min
溫度范圍 :-20℃~120℃
工作壓力:≤0.3-3.6MPa
驅(qū)動(dòng)方式:齒輪減速機(jī)
三 、進(jìn)口立式螺桿泵原理特點(diǎn)
當(dāng)輸入軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時(shí),定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔,這些密封腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動(dòng),把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端,吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過(guò)定子而不被攪動(dòng)和破壞。襯套內(nèi)表面具有雙螺紋,其任意截面為一長(zhǎng)圓,兩端是半徑為R(等于螺桿截面半徑)的半圓,中間是長(zhǎng)為4e的直線段。襯套的任意截面都是相同的長(zhǎng)圓,只是彼此互相錯(cuò)開一個(gè)角度。螺桿裝入襯套后,螺桿表面與襯套內(nèi)螺紋表面之間形成一個(gè)個(gè)封閉的腔室,同時(shí)任意截面也被分成上下兩個(gè)月牙形工作室。
當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),靠近吸入室的個(gè)工作室的容積逐漸增大,形成負(fù)壓,在壓差的作用下液體被吸入工作室。隨著螺桿的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),工作腔容積不斷增至后,這個(gè)工作室封閉,并將液體沿軸向推向壓出室。與此同時(shí)上下兩個(gè)工作室交替循環(huán)地吸入和排出液體,因此液體被連續(xù)不斷地從吸入室沿軸向推向壓出室。
四、進(jìn)口立式螺桿泵樣品L10-12 參數(shù)參考
驅(qū)動(dòng)方式:齒輪減速機(jī)
材質(zhì):鑄鐵/201/304/316/316L(可以更具客戶要求做非標(biāo)材質(zhì))
密封方式:?jiǎn)味嗣?雙端面機(jī)械密封/填料密封
電機(jī)選配:SEW、ABB、西門子、防爆、變頻防爆、齒輪減速、手動(dòng)無(wú)極變速、電磁調(diào)速、變頻調(diào)速
五、進(jìn)口立式螺桿泵特性
進(jìn)口立式螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質(zhì)中含有懸浮的硬,軟固體顆粒和長(zhǎng)纖維(或固體是多棱尖角,高磨損顆粒)和長(zhǎng)纖維或夾帶氣體的介質(zhì)(液,固,氣三相)。
1,固體顆粒度大小與各型號(hào)泵“轉(zhuǎn)子”偏心(e)有關(guān)。
2,固體濃度按體積濃度,可達(dá)40%(如粉狀微??蛇_(dá)70%)。
3,纖維長(zhǎng)度與各型號(hào)泵“轉(zhuǎn)子”導(dǎo)程有關(guān),允許較長(zhǎng)纖維介質(zhì)粘度高達(dá)1,000,000 mpa.s(cp)物料可以有效輸送。該立式螺桿泵具有自吸引特性:能將液態(tài)介質(zhì)通過(guò)管路自吸引上來(lái),高度可達(dá)6-8.5米。立式螺桿泵產(chǎn)品性能,泵在輸液的同時(shí),也可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)爆氣(沖氣)作(把用戶各種氣體和殺菌氣體等補(bǔ)充或合成到介質(zhì)中去)。通過(guò)螺桿泵輸又爆氣又使介質(zhì)中各種成份共溶。
進(jìn)口立式螺桿泵轉(zhuǎn)速和流量是線性關(guān)系,泵可定轉(zhuǎn)速而定流量。也可無(wú)級(jí)調(diào)速或多級(jí)變速來(lái)滿足用戶各種特性的要求,流量精度(±1%),可作為計(jì)量泵用于實(shí)驗(yàn)室,配藥,配料等。
壓力(揚(yáng)程)生成與“定子”螺旋導(dǎo)程(T)有關(guān),一個(gè)導(dǎo)程(T)輸出壓力為0.6 Mpa(6 0米揚(yáng)程)壓差級(jí),二個(gè)導(dǎo)程為二級(jí)泵壓力為1.2Mpa(1 2 0米揚(yáng)程)。根據(jù)工況需要任何一種型號(hào)都可以制造成,立式,斜置式,可移小車載式等型式的泵。該泵另件少,結(jié)構(gòu)不復(fù)雜,所以折卸,維修簡(jiǎn)單,即使初次使用也可在短期內(nèi)容易掌握。
水泵流量大小可以通過(guò)電磁調(diào)速器調(diào)節(jié),由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨(dú)的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng),內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa,揚(yáng)程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),或采用調(diào)速電機(jī),三角帶,變速箱等裝置變速。這種螺桿泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡(jiǎn)便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于裝拆。單螺桿泵的工作原理是:螺桿泵工作時(shí),液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間,當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力,并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn),所以液體出流流量也是均勻的。單螺桿泵特點(diǎn)為:螺桿泵損失小,經(jīng)濟(jì)性能好。壓力高而均勻,流量均勻,轉(zhuǎn)速高,能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。
六、進(jìn)口立式螺桿泵按泵的用途分類共分為5個(gè)系列
主要用途 | 性能范圍 | |
流量 m3/h | 壓力 MPa | |
輸送3-20oE潤(rùn)滑油, 溫度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃ | 0.6-570 | 2.5 |
輸送3-50oE重質(zhì)燃油, 溫度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃ | 0.6-570 | 2.5 |
輸送1.2-5oE輕質(zhì)燃油, 溫度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃ | 0.6-570 | 1.6 |
輸送高溫加熱燃油, 溫度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃ | 0.6-363 | 1.6 |
輸送100oE高粘度油料, 溫度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃ | 0.6-636 | 2.5 |
七、進(jìn)口立式螺桿泵性能參數(shù)表
排出壓力 P MPa | 流量 Q | 轉(zhuǎn)速n r/min | 必需汽蝕余量 rm | 效率η% | 電動(dòng)機(jī)功率kw | |
m3/h | L/min | |||||
1.0 | 0.8 | 13 | 1450 | 4 | 62 | 0.75 |
2.5 | 0.6 | 10 | 60.6 | 1.5 | ||
1.0 | 2.0 | 33 | 2900 | 4.5 | 59.4 | 1.5 |
2.5 | 1.6 | 26 | 69 | 3 | ||
1.0 | 1.6 | 26 | 1450 | 4.5 | 63.5 | 1.1 |
2.5 | 1.2 | 20 | 61 | 2.2 | ||
1.0 | 3.6 | 60 | 2900 | 5 | 60 | 2.2 |
2.5 | 3.2 | 53 | 69 | 4 | ||
1.0 | 2.8 | 46 | 1450 | 4.5 | 66 | 2.2 |
2.5 | 2.4 | 40 | 66.5 | 4 | ||
1.0 | 6.5 | 108 | 2900 | 5 | 60.5 | 4 |
2.5 | 6 | 100 | 72 | 7.5 | ||
1.0 | 4.8 | 80 | 1450 | 5 | 62 | 4 |
2.5 | 4.2 | 70 | 73 | 5.5 | ||
1.0 | 10.5 | 175 | 2900 | 5.5 | 61 | 5.5 |
2.5 | 10 | 166 | 72 | 15 | ||
1.0 | 6.3 | 106 | 1450 | 5 | 70 | 3 |
2.5 | 5.9 | 99 | 74 | 7.5 | ||
1.0 | 13.5 | 225 | 2900 | 5.5 | 60 | 7.5 |
2.5 | 13 | 217 | 75 | 15 | ||
1.0 | 15.5 | 255 | 1450 | 5 | 71.3 | 11 |
2.5 | 14.5 | 245 | 74 | 15 | ||
1.0 | 32 | 533 | 2900 | 5.5 | 63 | 18.5 |
2.5 | 31.5 | 525 | 77 | 37 | ||
0.6 | 24 | 400 | 1450 | 5 | 71 | 7.5 |
1.0 | 23.5 | 390 | 75 | 11 | ||
1.6 | 22.5 | 370 | 76 | 15 | ||
1.0 | 24.5 | 408 | 1450 | 5 | 72.5 | 18.5 |
2.5 | 23.5 | 392 | 79 | 30 | ||
0.6 | 36.5 | 608 | 1450 | 5 | 72 | 11 |
1.0 | 35 | 594 | 75.5 | 18.5 | ||
1.6 | 34.5 | 575 | 76.5 | 22 | ||
1.0 | 37 | 617 | 1450 | 5.5 | 72 | 30 |
2.5 | 35 | 590 | 78.1 | 45 | ||
0.6 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5 | 73 | 22 |
1.0 | 71 | 1183 | 77 | 37 | ||
1.6 | 60.5 | 1158 | 79 | 45 | ||
1.0 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5.5 | 73 | 55 |
2.5 | 70 | 1165 | 78.5 | 75 | ||
0.6 | 72 | 1196 | 1450 | 6 | 62 | 22 |
1.6 | 70 | 1160 | 72 | 55 | ||
2.5 | 69 | 1145 | 74 | 75 | ||
0.8 | 123 | 2055 | 1450 | 6 | 74.5 | 55 |
1.5 | 120 | 2010 | 76 | 90 | ||
2.5 | 115 | 1920 | 78.5 | 132 |
Q=3 Ω /16 ( D 2 -d 2) tn
式中 D ——螺桿外徑;
d ——螺桿內(nèi)徑;
t ——螺距;
n ——轉(zhuǎn)數(shù)。
Ω≈ 3.14
此公式可以理解為 : Ω /4 ( D 2 -d 2)是螺桿內(nèi)、外徑之間的圓環(huán)面積。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)一周時(shí),終止位置沒(méi)變,但液體卻在螺桿里前進(jìn)了一個(gè)螺距。所以雙螺桿轉(zhuǎn)一周時(shí)向前輸送的液體時(shí)向前輸送的液體體積為Ω /4 ( D 2 -d 2),再考慮嚙合部分占去體積的 1/4 ,所以輸送液體的體積為 3/4 ?Ω /4 ( D 2 -d 2) t 。乘上轉(zhuǎn)數(shù) n 即為每分鐘流量。對(duì)于三螺桿泵,也可以用同樣的理解去計(jì)算,但必須弄清楚螺桿的形式,有的螺桿外徑主動(dòng)從動(dòng)都一樣大,而有的(大多數(shù))是從動(dòng)桿小于主動(dòng)桿,因而實(shí)際流量就不同。
和齒輪泵一樣, 螺桿泵 的流量是一個(gè)定值。其特性曲線為一條垂直線。為了防止出口壓力過(guò)份升高,出口也應(yīng)設(shè)有安全閥(其構(gòu)造如同減壓閥)。螺桿泵在工作時(shí),轉(zhuǎn)子要承受軸向推力,因此有的螺桿泵把吸油室設(shè)在螺桿的兩端,而壓油室設(shè)在螺桿的中間;每根螺桿上的兩側(cè)螺紋是反向的,所以在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),油從螺桿兩端進(jìn)入,而從螺桿中間流出,使軸向推力得到平衡。為了消除雙螺桿泵工作時(shí)作用在主動(dòng)螺桿上的徑向負(fù)荷,可把泵設(shè)計(jì)成三螺桿形式,主動(dòng)螺桿裝在兩從動(dòng)螺桿之間。
進(jìn)口立式螺桿泵的特點(diǎn)是自吸性能好、工作無(wú)噪音、壽命長(zhǎng)、效率比 齒輪泵 稍高( 0.70~0.95 )。在發(fā)電廠中作為油泵使用,如汽輪機(jī)的主油泵和有些汽動(dòng)給水泵的主油泵,就是采用螺桿泵。
進(jìn)口立式螺桿泵在檢修時(shí)測(cè)量的間隙是:
1 、螺桿與外殼的徑向間隙,一般取 0.10~0.15 毫米。用塞尺測(cè)量。
2 、螺桿與螺桿嚙合處的頂部、側(cè)部間隙,一般為 0.10~0.15 毫米。
3 、從動(dòng)螺桿軸頭與外殼的軸向間隙,一般取 2 ± 0.5 毫米。
4 、軸瓦間隙,為 0.08~0.12 毫米。