脈沖除塵凈化器布袋除塵器?作時(shí)，含塵?體由除塵器進(jìn)?總管通過進(jìn)??管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻的分布到各單元濾袋室，由于?流斷?的突然擴(kuò)?或?qū)Я靼宓淖?，?流中?部分?顆粒粉塵因慣性?落?灰?，顆粒?的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴(kuò)散和靜電等作?被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后新鮮的?體則進(jìn)?袋內(nèi)，匯集到凈?室，經(jīng)排?管排出。隨著過濾不斷進(jìn)?，由于粘附，截留等作?，塵粒在濾袋表?組建形成粉塵層，隨著濾袋表?粉塵的不斷增加，其濾袋阻?上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)?設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制儀發(fā)出信號，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排??，使該室處于離線狀態(tài)。這時(shí)壓縮空?由?包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射?該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進(jìn)?分組噴吹，噴吹結(jié)束后，提升閥打開，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)?上述噴吹循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)清灰?的，終，由濾袋膨脹和反向加速作??脫落于灰?的粉塵經(jīng)輸灰裝置運(yùn)?。

脈沖除塵凈化器濾塵部分有上,中,下三個(gè)箱體,在上箱體與中箱體間為帶有多孔的花板上均裝一個(gè)除塵布袋,上方放置噴吹管,其中一端連接脈沖放氣伐,氣包和脈沖控制儀,這樣就構(gòu)成了濾塵及清袋機(jī)構(gòu)。

下箱體為錐形集塵箱,收集落下的灰塵.底部裝有排塵裝置,把落下的灰塵排出機(jī)外。本機(jī)采用薄壁鋼板焊接,每個(gè)箱體間用螺絲連接,以便于安裝和拆卸.含塵空氣入口設(shè)在下箱體上,凈氣出口設(shè)在上箱體端部.其進(jìn)出口等的方位,可參見裝配型式簡圖,定貨時(shí)需注明。

安裝要求

1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對到貨設(shè)備做好防損、防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分要涂潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常工作。

3、安裝時(shí)要按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體、上箱體風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統(tǒng)及壓縮空氣管路系統(tǒng)，保持密封。