自動拋光機設(shè)計理念:
1、減少80%以上勞動力成本;
2、改變拋光場所環(huán)境清潔度;
3、提高拋光機使用率;
4、提高磨料使用率;
5、降低員工勞動強度;
6、為需要進行工業(yè)4.0改造的企業(yè)提供該工序硬件支持。
物料分離原理介紹
我司研發(fā)的拋光機根據(jù)集料篩分原理設(shè)計內(nèi)置磨料——零件分離機構(gòu),拋光狀態(tài)時分離機構(gòu)對磨料和零件有攪拌作用,促使磨料和零件的接觸,使得拋光效率提高30%以上;分離狀態(tài)時,根據(jù)集料篩分原理,磨料不停的通過導(dǎo)流槽進入磨料輸送管道,通過輸送管道流入專門盛具。15分鐘分離可實現(xiàn)磨料殘余低于萬分之五,20分鐘分離可實現(xiàn)物料殘余小于10粒。
功能說明
1、磨料、零件自動分離
磨料和零件在拋光桶內(nèi)自動分離,零件出料口才有零件出來;
2、磨料自動分選
磨料沿磨料滑槽進入磨料粒度分選器,自動分離出磨損后尺寸過下的磨料,粒度合格的磨料進入磨料收集車,粒度小的進入另一個收集盛具;
3、自動換水
進水管鏈接在設(shè)備注水口上,排水管接在設(shè)備排水口上,通過時間繼電器或者觸摸屏控制進排水時間和進排水量;
4、遠程聯(lián)網(wǎng)控制及過程數(shù)據(jù)采集
磨料使用數(shù)據(jù)采集與傳輸、零件批次管理、拋光過程數(shù)據(jù)采集與傳輸、遠程自動控制全過程;
分離過程中磨料沿磨料滑槽滑入磨料收集車;裝料時收集的磨料和待拋光零件分別投入滾筒中進行拋光作業(yè)。
磨料分離后,磨料儲存在滾筒內(nèi)置磨料收集器內(nèi);裝料只需投入帶拋光零件即可,一鍵啟動后磨料自動從收集器內(nèi)放出。
規(guī)格、型號介紹
序號 | 規(guī)格 | 類型 | 長度(米) | 高度(米) | 寬度(米) | 設(shè)備功率(Kw) |
1 | 120L | 二型 | 1.3 | 1 | 0.7 | 0.75 |
2 | 220L | 二型 | 1.6 | 1.15 | 0.8 | 1 |
3 | 320L | 一型/二型 | 1.95 | 1.25 | 0.9 | 1.5 |
4 | 500L | 一型/二型 | 2.25 | 1.35 | 1.15 | 2.2 |
5 | 800L | 一型/二型 | 2.35 | 1.5 | 1.35 | 3 |
6 | 1000L | 一型/二型 | 2.7 | 1.65 | 1.55 | 3.7 |
7 | 1600L | 一型/二型 | 3 | 1.8 | 1.75 | 5.5 |