LHT941X活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 電動調(diào)壓閥 電動調(diào)壓調(diào)流閥 電站減壓閥

LHT941X產(chǎn)品說明

LHT941X主要用于在保證無振動，無氣蝕噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下對系統(tǒng)進行線性調(diào)流或穩(wěn)定減壓。LHS941X電動是借鑒德國、日本*經(jīng)驗，總結(jié)國內(nèi)設(shè)計制造及實用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)流體力學特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過改進的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動裝置偏大的難題. 
電動技術(shù)描述 技術(shù)特點
是能滿足各種特殊調(diào)節(jié)要求的閥門。其調(diào)節(jié)功能是靠類似于活塞狀的閥塞在閥腔內(nèi)延軸向（水流向）移動，從而控制水流的出閥面積來實現(xiàn)的。
過流直觀效果

剖視結(jié)構(gòu)圖

的設(shè)計特點
1.不同于蝶閥或閘閥的閥板：活塞閥的閥塞（非閥板）延軸向（水流向）運動。
2.活塞閥的開啟或關(guān)閉裝置為活塞形狀。
3.閥體內(nèi)任何位置的水流斷面為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

LHT941X結(jié)構(gòu)特點

活塞式調(diào)流閥應(yīng)用場合
1.引水工程中可用作瀉放閥，也可用作防爆管閥。
2.水源儲存可用作液位或壓力調(diào)節(jié)閥。
3.管網(wǎng)輸水工程中，可用作流量調(diào)節(jié)閥。
4.凈水或污水處理工程，可用作泵啟動保護閥或水、氣流量調(diào)節(jié)閥。
5.供水過程中調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力平衡。
選型
在保證無振動，無噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下，對系統(tǒng)進行線性調(diào)流或穩(wěn)定減壓是保證調(diào)流閥長壽命工作的基本要求。
公司根據(jù)不同工況設(shè)計有四種以上出口形式的活塞式調(diào)流閥。
因此，活塞式調(diào)流發(fā)的選型過程為：先根據(jù)系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)確定氣蝕等級，進而確定活塞閥的出口形式。再根據(jù)選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在保證長壽命穩(wěn)定運行的前提下，活塞式調(diào)流閥的結(jié)構(gòu)是有選擇的，并且理想工作狀態(tài)下的調(diào)流指標性能并不能隨意。
不同形式的調(diào)流閥對應(yīng)不同的氣蝕等級，也對應(yīng)不同的過流能力。
對于確定的系統(tǒng)尺寸，比較隨意給定調(diào)節(jié)壓力等級或流量參數(shù)，有可能導致閥門不在*的工作狀態(tài)下工作。
氣蝕是指流體在節(jié)流作用下，節(jié)流器件后端因壓力急劇下降，導致液體發(fā)生汽化，而后又在氣泡發(fā)生湮滅過程中，對器件微觀表面造成強烈沖擊，進而產(chǎn)生噪音、振動、腐蝕的現(xiàn)象。
蝶閥從全開到全閉，流體速度的變化過程演示

其他閥門使用情況

選型*步：確定被調(diào)節(jié)系統(tǒng)的氣蝕等級
活塞式調(diào)流閥選型第二步：根據(jù)選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線圖，確定閥門的定型尺寸 DN
活塞式調(diào)流閥出口四種形式之一
E形：截彎取直結(jié)構(gòu)

活塞式調(diào)流閥出口四種形式之二
F形：短擴散型

活塞式調(diào)流閥出口四種形式之三
LH形：鼠籠式

活塞雙鼠籠式流向示意圖

活塞鼠籠式實物圖

電動調(diào)流活塞閥型號：LHS941X 
技術(shù)性能表 
        公稱通徑 DN350-700 mm 
        公稱壓力 1.0 0.6 Mpa 
        試驗壓力 密封 1.1 0.66 
        殼體 1.5 0.9 
        適用溫度 0～+80 ℃ 、 
        適用介質(zhì) 水、飲用水、污水 
3、執(zhí)行標準 
法蘭壓力 DIN2501  
法蘭連接 DIN2532 
閥體長度 DIN3230 
試驗壓力 DIN3230 
4、主要零部件材質(zhì) 
閥體 球墨鑄鐵 
活塞 奧氏體不銹鋼1.4301 
活塞驅(qū)動曲柄軸 不銹鋼2Cr13 
軸承 青銅 
密封圈 NBR 
連接螺栓 不銹鋼1Cr13 
5、產(chǎn)品特點   
 本公司生產(chǎn)的電動為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞?？稍陂y體內(nèi)圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應(yīng)DIN的要求。  活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。

活塞式調(diào)流閥出口四種形式之四
S形：開槽套筒

活塞式調(diào)流閥的驅(qū)動形式

電動驅(qū)動是調(diào)流閥的常用形式
標配各種品牌電動頭
AUMA電動頭主要特點
1.一體化設(shè)計，減少大量現(xiàn)場布線
2.提供IP68標準選型
3.液晶顯示屏
4.適用于頻繁啟動的電機
5.限位、限扭、限熱、機械位置指示
6.模塊化設(shè)計結(jié)構(gòu)，靈活擴展控制功能
7.電機、齒輪箱具有自鎖功能
8.現(xiàn)場總線系統(tǒng)
9.結(jié)構(gòu)緊湊
10.長壽命設(shè)計
應(yīng)用與維護:
安裝在供水工程：
連接兩個單獨的現(xiàn)有管道網(wǎng)絡(luò)由無線電控制控制調(diào)流調(diào)壓

請注意：
不同品牌的電動頭的控制距離不一樣
使用現(xiàn)場 

活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。  
活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。  
活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無任何滲漏。  活塞式控制閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運行。使用壽命不小于30年?；钊娇刂崎y具有良好的抗阻塞能力?？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體?；钊娇刂崎y在zui大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。    
活塞式控制閥驅(qū)動方式為電機驅(qū)動。電機驅(qū)動裝置應(yīng)具有良好的防水性能，應(yīng)動作靈活、 
安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準。活塞式控制閥的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換裝置?；钊娇刂崎y的電動裝置采用機電一體化設(shè)計， 配置現(xiàn)地操作控制箱。 
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能：    
·閥門過載保護；   
·閥門行程保護；    
·手動／電動切換裝置；    
·閥門開度位置指示裝置； 
·閥門開、關(guān)觸點，觸點接線的引出應(yīng)滿足就地及遠方控制室的要求。  
1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。 
2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設(shè)計，消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。 
3、工作可靠：合理設(shè)計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會因雜物造成關(guān)閉不嚴而導致泄漏或控制失效。 
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。 
5、選材精良：閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。 
6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。 
7、流體阻力?。涸撻y*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。 
8、操作扭矩小：閥門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向*，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅(qū)動裝置成本可大幅降低。 
9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。

LHT941X主要技術(shù)性能表：

活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥壓損系數(shù)K表：

LHT941X活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥全開位置的壓損系數(shù)K

全開時的壓頭損失:△P=K·ρ/2·V²

公式中: △P為壓頭損失,單位Pa。V為流速,單位m/s。K為壓損系數(shù)。ρ為密度,單位Kg/m³。

LHT941X零件及特性表：

活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥注意事項：

1.建議閥前直管長度至少為3～5倍閥門的直徑,,下游直管長度至少為5～10倍閥門的直徑。

2.作放空閥時,如直接排空,應(yīng)加強法蘭;如不直接排空,應(yīng)在下游提供一吸氣口。

LHT941X主要外形尺寸表：

LHT941X流量特性
圖1  制造商通常為同一個調(diào)壓閥提供不同進口壓力下的多條流量曲線，以說明調(diào)壓閥的工作能力范圍
選擇調(diào)壓閥的方法是查看調(diào)壓閥的流量曲線，制造商通常會提供這種流量曲線。“流量曲線”是一個具有誤導性的名稱，調(diào)壓閥控制的是壓力而不是流量，因此，可以更直接把流量曲線叫做“壓力曲線”。這條曲線描述了在給定流量下調(diào)壓閥能夠保持的系統(tǒng)壓力范圍。
調(diào)壓閥的選擇不僅需要選擇合適的規(guī)格，而且需要了解調(diào)節(jié)閥的設(shè)計。因為，調(diào)壓閥所具有的能力取決于調(diào)壓閥的設(shè)計。流量曲線可以直觀表征調(diào)壓閥的能力范圍，理解流量曲線，就能夠很快地閱讀流量曲線。
比較常見的調(diào)壓閥選擇方法是查看調(diào)壓閥的流量系數(shù)（Cv）。有些人可能認為，當系統(tǒng)流量處于Cv的范圍內(nèi)時，調(diào)壓閥的“規(guī)格”就正確。但實際情況不一定是這樣，Cv代表的是調(diào)壓閥能夠提供的zui大流量。在zui大流量下，調(diào)壓閥不能控制壓力。如果預計流量會達到調(diào)壓閥的Cv，那么這種調(diào)壓閥很可能達不到系統(tǒng)的要求。
基本知識
調(diào)壓閥的主要用途是在調(diào)壓閥的一側(cè)保持恒定壓力，即使調(diào)壓閥的另一側(cè)出現(xiàn)壓力變化或波動。減壓型調(diào)壓閥控制的是下游壓力，背壓型調(diào)壓閥控制的是上游壓力。
以減壓型調(diào)壓閥為例，流量曲線說明了調(diào)壓閥在出口壓力（Y 軸）和流量（X 軸）方面的性能。調(diào)壓閥不控制流量，流量是在下游由閥門或流量計來控制，從這條曲線上可以看出當系統(tǒng)內(nèi)的流量變化時調(diào)壓閥如何響應(yīng)。
圖1上部的曲線初始設(shè)定的表壓為2.75Mpa。該曲線顯示了在不調(diào)整調(diào)壓閥的情況下壓力的變化。
當流量變化時，調(diào)壓閥通過調(diào)整來保持初始設(shè)定壓力。但是，這種調(diào)整并不能達到*的工作狀態(tài)，因為隨著系統(tǒng)流量的升高，調(diào)壓閥的下游壓力下降，下游壓力下降多少無法確定。
在閱讀流量曲線時，首先要確定系統(tǒng)內(nèi)可預見的流量范圍，并在圖上標出流量范圍。然后，查看出口壓力的相應(yīng)變化。判斷這個壓力范圍是否可以接受，如果不能接受，則應(yīng)尋找另一種調(diào)壓閥。
 
圖2  這條典型的減壓型調(diào)壓閥流量曲線說明了理想工作區(qū)、衰減、節(jié)流、閥座負載下降或鎖定、流量系數(shù) （Cv） 等多個現(xiàn)象
理想情況下，應(yīng)在曲線zui平坦的部分使用調(diào)壓閥。在這一范圍內(nèi)，即使流量發(fā)生顯著變化，調(diào)壓閥也將保持比較恒定的壓力。曲線的遠端快速下降，在這一范圍內(nèi)，即使微小的流量變化也會導致壓力的劇烈變化。用戶不會希望在這種位置使用調(diào)壓閥。
任何給定調(diào)壓閥都能產(chǎn)生無限條曲線，因此需要確保查看的是正確的曲線。對于每個設(shè)定壓力，都會用一條不同的曲線表示。圖1中主要有兩組曲線：一組的設(shè)定壓力為400 psig（27.54bar），另一組的設(shè)定壓力為200 psig（13.7bar）。制造商提供多組曲線來表達特定調(diào)壓閥的可能設(shè)定壓力范圍是有益的。如果您的設(shè)定壓力位于兩組曲線之間，可以采用內(nèi)插值法。但這兩組曲線趨于相同形狀，但位于圖上的不同位置。
還有一個影響曲線形狀的因素——進口壓力（即在上游進入減壓調(diào)壓閥內(nèi)的壓力）。圖1中的兩組曲線各使用三條曲線表達進口壓力范圍。
總之，為系統(tǒng)找到正確曲線的方法：（1）找到正確的設(shè)定壓力；（2）找到正確的進口壓力；（3）找到正確的流量范圍。
zui后，確保使用的是正確的單位。壓力讀數(shù)zui常使用的單位是psig 或 bar。流量單位隨系統(tǒng)介質(zhì)而異，因此，必須確認調(diào)壓閥用于液體還是氣體。液體流量通常用加侖每分鐘（gal/min）或升每分鐘 （L/min）表示，而氣體流量則用標準立方英尺每分鐘（std ft3/min）或標準升每分鐘（std L/min）表示。
這些曲線通常是使用空氣或氮氣（用于氣體用調(diào)壓閥）或者水（用于液體用調(diào)壓閥）測定的。如果用戶的系統(tǒng)介質(zhì)是氣體，那么，用戶可能需要對制造商的曲線進行調(diào)整。氣體的壓縮比各不相同，因此可能需要在流量曲線的體積單位上乘以一個氣體修正系數(shù)。例如，氫氣的修正系數(shù)是 3.8；這就是說，3.8氣分子的體積與一個空氣分子的體積相同。因此，流量曲線上空氣體積流量為100 std ft3/min （2831 std L/min） 的點對應(yīng)的可比氫氣流量為 380 std ft3/min （10760stdL/min）。曲線保持不變，但是流量刻度改變。（修正系數(shù)如何獲得？）
在標準壓力為1Mpa，溫度在20℃時，壓縮比Z=1.0，均為理想氣體狀態(tài)，無需修正系數(shù)。（個人批注）
對于液體，由于液體是不可壓縮的，因此水與另一種介質(zhì)之間的差異不顯著。
衰減、節(jié)流和其它復雜因素
調(diào)壓閥在流量曲線zui平坦的范圍內(nèi)工作，或者說zui接近水平線的部分。實際上，理想的流量曲線應(yīng)該是一條水平線。但是，由于調(diào)壓閥的內(nèi)部元件的限制，任何調(diào)壓閥都不能在整個壓力范圍內(nèi)提供理想的水平線。對于彈簧加載調(diào)壓閥，較長的彈簧產(chǎn)生水平段較寬的流量曲線。氣室加載調(diào)壓閥使用一定體積的截留氣體而不是彈簧，能夠產(chǎn)生更寬的水平段。電控氣動加載調(diào)壓閥和使用外部反饋的氣室加載調(diào)壓閥產(chǎn)生的水平段zui寬。
 
圖3   滯后現(xiàn)象說明，在同樣流量下，與流量增大時相比，流量減少時的出口壓力較高。所示滯后大于實際值，以便于演示
一般，流量曲線由三部分組成：（1）中間相對平坦的部分；（2）zui左側(cè)的陡峭下降部分；（3）zui右側(cè)的陡峭下降部分。中間的平坦部分不*水平，通常這段曲線是向下傾斜的，稱為衰減。隨著流量增加，壓力將出現(xiàn)一定程度的下降，下降多少取決于調(diào)壓閥的設(shè)計。在曲線的平坦部分衰減相對較小，而在曲線的末端，壓力衰減非常劇烈。
節(jié)流出現(xiàn)在曲線的zui右側(cè)。圖2所示為節(jié)流區(qū)，在這里，從 140 std ft3/min（3964 std L/min）開始，壓力出現(xiàn)劇烈下降。zui后，在接近 150 std ft3/min（4247std L/min） 的地方，壓力下降到零。這時，流量需求已經(jīng)超過調(diào)壓閥的壓力控制能力。在這里，調(diào)壓閥大開，不再調(diào)整壓力。調(diào)壓閥基本上已經(jīng)從一種壓力控制裝置轉(zhuǎn)變成一個開放通孔。把下游流量增加到或超過該點會導致調(diào)壓閥失效。節(jié)流區(qū)的壓力下降劇烈，因此不建議在這里使用調(diào)壓閥。
Cv是在調(diào)壓閥的*節(jié)流點測定的，不能很好地反映調(diào)壓閥的總體性能。閥座負載下降出現(xiàn)在調(diào)壓閥曲線（圖 2）的zui左側(cè)，從這里開始出現(xiàn)陡峭的壓力下降。從左到右看該曲線時，想象系統(tǒng)處于無流量狀態(tài)。調(diào)壓閥設(shè)定為某個壓力，但是沒有流量。然后，想象操作員慢慢打開下游閥門來啟動流量。
此時調(diào)壓閥無法保持壓力恒定，因此將立刻出現(xiàn)劇烈的壓力下降。如果調(diào)壓閥在這段陡峭曲線范圍內(nèi)工作，調(diào)壓閥在有流量和無流量之間來回轉(zhuǎn)換時，您可能會聽到振動或脈動的聲音。
現(xiàn)在，我們從右往左看這條曲線。想象系統(tǒng)在曲線的平坦范圍內(nèi)工作。然后，想象操作員慢慢關(guān)閉下游的閥門，流量下降到接近零。我們將沿曲線向上。在接近無流量狀態(tài)時，調(diào)壓閥將難以保持設(shè)定壓力。在這里，我們可能也會聽到振動的聲音。zui后，調(diào)壓閥猛然關(guān)閉，截斷流動。這個狀態(tài)叫做鎖定。
閥座負載下降和鎖定這兩個術(shù)語基本上可互換。有時，人們使用鎖定描述這兩種狀態(tài)。不建議讓調(diào)壓閥在這個區(qū)域范圍內(nèi)工作。
 
圖4  背壓型調(diào)壓閥的流量曲線顯示出累積現(xiàn)象，這是一種與衰減相反的現(xiàn)象
從左到右看和從右到左看流量曲線是有所不同的。從左到右看曲線時，流量逐漸增加。從右到左看時則正相反。對于流量增加和流量減少這兩種條件，曲線可能會略有不同。出口壓力不會在同一條“衰減線”上，也不會正好停在初始設(shè)定壓力上。這個現(xiàn)象（如圖3所示）叫做滯后。
上面的線是流量減少的情況，而下面的線是流量增加的情況。
滯后會在調(diào)壓閥內(nèi)產(chǎn)生動態(tài)摩擦力，通常不會影響調(diào)壓閥性能的評估。但是，在系統(tǒng)運行中可能會令人迷惑。試想操作員把系統(tǒng)設(shè)置為在110 ft3/min（3115 L/min） 的流量下提供50 psig （0.34 MPa） 的出口壓力。第二天，他注意到壓力變成了50.5 psig（0.348 MPa），但流量仍然是110 ft3/min （3115 L/min）。這個現(xiàn)象的原因就是滯后?？赡苁窍到y(tǒng)內(nèi)的某些組件臨時產(chǎn)生了較大下游流量需求。臨時流量增加導致出口壓力略微下降，即在曲線上從左向右移動。然后，當流量需求恢復到110 ft3/min（3115L/min）時，滯后導致出口壓力回到一個略高于初始設(shè)定點的位置。
這種情況說明，操作員需要定期檢查系統(tǒng)來確保調(diào)壓閥設(shè)定在恰當?shù)某隹趬毫ι?。建議從較低壓力開始調(diào)整到設(shè)定壓力。另一種*做法是使用系統(tǒng)內(nèi)的壓力表幫助微調(diào)調(diào)壓閥設(shè)置來獲得需要的工作壓力。
背壓型調(diào)壓閥和累積
背壓型調(diào)壓閥的流量曲線存在一種稱為累積的現(xiàn)象（見圖4），是一種與衰減相反的現(xiàn)象。由于背壓型調(diào)壓閥控制進口壓力，因此隨著流量增大壓力將上升，而不是像減壓型調(diào)壓閥那樣下降。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是背壓型調(diào)壓閥起到限流作用，基本上是限制進口的流量。
結(jié)論
在選擇調(diào)壓閥時，應(yīng)查看流量曲線而不是Cv。確保查看的是正確的曲線。該曲線反映的是將要使用的調(diào)壓閥設(shè)定壓力（您的“設(shè)定壓力”）嗎？該曲線是否反映正確的進口壓力范圍？實際使用的單位正確嗎？如果系統(tǒng)介質(zhì)是氣體，需要進行計算調(diào)整嗎？
解決了這些問題之后，就可以開始閱讀曲線。在曲線上找出預計的系統(tǒng)流量范圍。給定范圍后，在曲線上將能夠知道調(diào)壓閥將保持在多高的壓力。理想情況下，應(yīng)在曲線相對平坦的部分使用調(diào)壓閥。在這個區(qū)域調(diào)壓閥的性能zui穩(wěn)定，應(yīng)避免在曲線的遠端使用調(diào)壓閥，在這些區(qū)域存在鎖定和節(jié)流等不利條件。

6. 活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求

6.1 活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)與性能要求

*6.1.1活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)為：活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥的閥體分為內(nèi)、外二層，介質(zhì)在閥體內(nèi)外二層間的閥腔內(nèi)流動。閥門運行時，電動執(zhí)行機構(gòu)接收標準信號進行動作，通過齒輪箱驅(qū)動閥軸轉(zhuǎn)動，閥軸經(jīng)曲柄機構(gòu)，帶動閥腔內(nèi)的閥塞沿管道軸向前后移動，改變流道面積，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)的目的。

*6.1.2活塞閥內(nèi)的流道為軸對稱形，避免流體通過閥腔時產(chǎn)生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。活塞閥開度要與流量成線性關(guān)系，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。

*6.1.3活塞采用敞口結(jié)構(gòu)，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動操作力矩。曲柄機構(gòu)與閥軸連接軸承、曲柄自身轉(zhuǎn)動部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長壽命特點。

*6.1.4 起支撐、導向作用的活塞導軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應(yīng)活塞閥頻繁調(diào)節(jié)動作的需要?；钊趦?nèi)層閥體的腔壁軌道上可靠導引, 機械配合適當，運行流暢。

*6.1.5活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內(nèi)外閥體的二項密封都必須做到零泄漏。

*6.1.6密封圈應(yīng)采用符合W270標準的進口EPDM橡膠（閥門廠家須提供W270材質(zhì)檢測報告證書。），以達到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。

*6.1.7防腐蝕措施：蝶閥內(nèi)外部應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，噴涂厚度應(yīng)在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因氣溫變化而發(fā)生異變，所以閥門必須滿足GSK標準，廠家須提供GSK認證文件。

*6.1.8活塞調(diào)流閥閥軸，須具有閥體兩側(cè)的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設(shè)計結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設(shè)有密封圈，并且軸的二端都設(shè)有此種密封結(jié)構(gòu)。保證介質(zhì)或雜質(zhì)不接觸或腐蝕、磨損閥軸。

6.1.9活塞閥閥體出口處設(shè)計為向軸心收縮，閥門的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，呈流線形態(tài)，避免因流道結(jié)構(gòu)變化而導致在閥腔內(nèi)的水流紊亂，造成振動、噪聲或氣蝕。

*6.1.10  閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產(chǎn)廠家，根據(jù)提供的水力工況參數(shù)，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數(shù)曲線和閥門氣蝕曲線。并對閥門如何適應(yīng)本工程氣蝕條件和流量要求做出技術(shù)說明。

6.1.11調(diào)壓閥在設(shè)計流量運行過程中的zui大噪聲應(yīng)不大于95dB。并有降噪措施。

6.1.12開關(guān)閥門，調(diào)壓閥自全開至全閉的時間符合設(shè)計要求，且應(yīng)均勻動作。

*6.1.13活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。

*6.1.14因為閥門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質(zhì)量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標準，并提供證書。

6.1.15活塞閥體上部應(yīng)安有吊環(huán)，以利于裝卸。

6.1.16活塞閥的傳動機構(gòu)為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機    械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。

*6.2 活塞調(diào)流閥材質(zhì)

制造和安裝設(shè)備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應(yīng)，工藝技術(shù)應(yīng)當前，材料應(yīng)滿足：

沒有任何損傷和缺陷。

適用于該用途的材料，且不會產(chǎn)生機械負荷或電氣負荷的過載。

設(shè)備所使用的與水接觸的材料，都不應(yīng)含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不應(yīng)含有影響人身健康的對所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。由相關(guān)部門批準的材料被認為是合格產(chǎn)品。

閥體：球墨鑄鐵GGG－40

活塞：不銹鋼1.4301

曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021

出口部件襯套和閥座環(huán)：不銹鋼1.4301

導向?qū)к墸呵嚆~合金堆焊

密封圈： EPDM

防腐：閥體內(nèi)外靜電粉末噴涂藍色環(huán)氧樹脂，符合德國GSK 標準或等同標準

*6.3LHT941X閥門技術(shù)參數(shù)

 *6.4 電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求

供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。

根據(jù)VDE0530/IEC34，馬達中等負載S4 -50%ED，絕緣等級F，并有溫控熱敏開關(guān)連接于控制線路，在溫度超過155℃時切斷線路以保護馬達。

根據(jù)IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號進行遠程控制開、關(guān)、停操作，全天候工作。

適用于環(huán)境溫度: -25℃ ～ 70℃，99%的相對濕度。

開/關(guān)極限位置均配限位開關(guān)，開和關(guān)的方向均配扭矩開關(guān)以防過載。開關(guān)觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/5A)和長壽命(107 次)。

帶有現(xiàn)場機械式閥位指示器。

配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場進行手動操作。

適應(yīng)頻繁啟動，每小時可啟動達1200次。

自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構(gòu)。

自動調(diào)節(jié)式防潮電熱器能全時間加熱防止水氣凝結(jié)，適用環(huán)境溫度為-25℃ ～ 70℃

電動執(zhí)行機構(gòu)防腐要求：

閥門的表層處理應(yīng)符合GB，ISO，DIN標準或相等同的標準。

加工金屬表面油漆系統(tǒng)除了鋁質(zhì)表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應(yīng)包括清洗、預處理、打底和油漆等。

閥門內(nèi)部的油漆涂料應(yīng)無毒無害，符合飲用水衛(wèi)生標準，并有制造商所在國家部門出據(jù)的對飲用水無毒害影響的衛(wèi)生證明。

設(shè)備表面防腐處理根據(jù)制造商的設(shè)備防護涂層系統(tǒng)進行工廠準備，打光和完涂層，符合GB國家標準或DIN德國標準或AISI美國鋼鐵學會ASTM美國測試與材料學會或等同標準。要求設(shè)備進行表面處理有優(yōu)良的耐腐蝕性，表面處理壽命不小于20年

6.5 LHT941X工廠及現(xiàn)場檢驗

性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個裝置是完好的。

7. 其他要求

在主要設(shè)備材料制造完成后、進行出廠前性能測試前，賣方要提前通知買方，并提交詳細的試驗程序安排、檢驗標準及招標文件，以便買方安排參加器材及材料出廠前檢驗。出廠前檢驗不等于zui終驗收。如果設(shè)備材料測試不能滿足本技術(shù)要求，賣方采取有效措施，重新測試，并承擔由此造成的經(jīng)濟損失。

買方參加設(shè)備材料出廠前檢驗的費用（包括往返費、食宿費、當?shù)亟煌ㄙM、保險費、辦公用品費、技術(shù)資料費等）均由賣方承擔，應(yīng)包含在投標報價中。主要設(shè)備材料買方參加出廠前檢驗的人數(shù)、時間及次數(shù)見下表。

買方參加出廠前檢驗安排表

帶*號為強性要求必須符合。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。