【華強(qiáng)】大型環(huán)保脫硫塔廠家|鋼制脫硫塔制作|不銹鋼脫硫除塵塔參數(shù)-技術(shù)性能指標(biāo)：
大型鋼制脫硫塔安裝：
1.按照基礎(chǔ)圖制作基礎(chǔ)，循環(huán)水池和沉淀灰池應(yīng)保證不滲透。
2.安裝時要保證各聯(lián)接部位的密封性，氣、水系統(tǒng)均不得有漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
3.脫硫裝置各部件切勿敲擊或重摔、磕碰，以防內(nèi)壁的耐溫防腐層受損;設(shè)備出廠后嚴(yán)禁在上述部位焊、割施工加熱。
4.安裝完畢后，應(yīng)分別進(jìn)行冷態(tài)氣、水系統(tǒng)的試運行。
5. 據(jù)運行現(xiàn)場條件，可以變換脫硫裝置相對于除塵器的位置，基礎(chǔ)亦因隨之變更。
使用與維護(hù)
1.本裝置可在引風(fēng)機(jī)前(負(fù)壓狀態(tài))或引風(fēng)機(jī)后(正壓狀態(tài))運行。運行時，必須保證引風(fēng)機(jī)與循環(huán)泵聯(lián)動，即同時啟閉。
2.必須保持循環(huán)池內(nèi)的液面在所標(biāo)定的正常范圍。應(yīng)定期監(jiān)測循環(huán)水氫離子濃度指數(shù)(PH)值，運行過程中PH值不得低于8-10，低于此值，應(yīng)及時引入新的廢水或堿性介質(zhì)調(diào)配。
3.在正常運行過程中，供液量調(diào)整依靠循環(huán)水系統(tǒng)的壓力表調(diào)整閥門的開度，以煙囪出煙既非灰色又無“白煙”為準(zhǔn)。一經(jīng)確定，保持開度不變。
4.前置除塵設(shè)備應(yīng)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求;循環(huán)水池積灰不宜超過200mm，若超過此限應(yīng)及時清理，可通過閥門排水后進(jìn)行。
5.定期檢查、清理循環(huán)水泵進(jìn)口，防止堵塞。
6.冬季應(yīng)有防凍措施。
供貨設(shè)備：
本項煙氣脫硫系統(tǒng)的工程設(shè)計范圍為：整套脫硫除塵系統(tǒng)。 包括脫硫吸收塔設(shè)備、除霧系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)的整套設(shè)計及調(diào)試。
(1)試驗和檢查;
(2)包裝和運輸;
(3)調(diào)試及試運行，對操作和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。
大型鋼制脫硫塔用途 ：
脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化*，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率*，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品
組合式鍋爐煙氣脫硫裝置用于鍋爐煙氣脫除SO2的系統(tǒng)裝置。脫硫裝置直接加裝XD、XTD、XZ型多管式旋風(fēng)除塵器之后，構(gòu)成組合，完成鍋爐，爐窯煙氣的高效除塵、脫硫整體功能，可全面滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的鍋爐煙塵和SO2的排放的一類地區(qū)要求。綜合技術(shù)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居國內(nèi)水平。
參數(shù)：
組合式煙氣脫硫裝置用于鍋爐煙氣脫除SO2的系統(tǒng)裝置。脫硫裝置直接加裝于各種除塵器之后，構(gòu)成組合，完成鍋爐煙氣的高效除塵、脫硫整體功能，可全面滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的煙塵和SO2的排放的一類地區(qū)要求。一九九六年五月通過中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會鑒定，綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居國內(nèi)水平。
性能價格比優(yōu)于目前國內(nèi)外同類技術(shù)產(chǎn)品，提供了一項簡便、可靠，具有很大推廣價值的脫硫除塵新技術(shù)。
工作原理：
經(jīng)過除塵器凈化過后的煙氣，經(jīng)上部彎管進(jìn)入脫硫裝置，被旋轉(zhuǎn)霧化的吸收液引射，接觸混合，煙氣中的SO2與微細(xì)粉塵在傳質(zhì)過程中被吸收液脫除，排入循環(huán)池，再次凈化后的氣體高效脫水后，從下部排出。
