廢機油處理再生資源利用

減壓精餾是我公司近年在常壓蒸餾的基礎(chǔ)上,經(jīng)過多年試驗，而研制成功的裂解配套設(shè)備，從根本上解決了小煉油行業(yè)存在的難點，設(shè)備更安全，可靠，生產(chǎn)量大，品質(zhì)好，操作方便等特點，本套減壓精餾是大型石油化工的縮寫。在生產(chǎn)過程中，由于減壓作用，使氣化點降低，相對溫度也得到了降低，從而達到了節(jié)約燃料，減少成本費用（約在20%左右）。油的品質(zhì)也得到了大大提高，減少了硫的含量，提高了油的色澤，更加清亮。

廢機油處理再生資源利用減壓蒸餾的工藝：設(shè)備設(shè)計通過負壓調(diào)整，可得到不同的油產(chǎn)品，不但能生產(chǎn)出

燃料油而且是利用廢機油生產(chǎn)基礎(chǔ)油工藝設(shè)備。該工藝是連續(xù)性生產(chǎn)工藝，

生產(chǎn)產(chǎn)量大，油品好，蒸餾溫度低，硫含量小，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)好，該工藝是常壓工藝無法代替的。

2.減壓蒸餾：設(shè)備由蒸餾釜，氣提塔，三級冷凝，油氣分離集油器，分流油罐，

殘液罐，真空系統(tǒng)，水封，預(yù)熱器加熱系統(tǒng)，脫硫除塵系統(tǒng)。該設(shè)備立體安裝，

外觀效果好看，使用價值與產(chǎn)量大，油品好，操作簡單安全可靠，生產(chǎn)模式為連續(xù)性。

3.不凝氣體（主要化學(xué)成分是C1和C4烷烴類）經(jīng)冷凝器進入氣體凈化裝置，凈化后進入安全水封。（由安全水封出來之后進入阻火器，防止?fàn)t膛內(nèi)的火回燃，確保設(shè)備運行的安全性。此裝置也是整套設(shè)備中的安全裝置之一）。然后通過第二道安全裝置燃氣噴槍，燃燒供給自身加熱使用，因不凝氣主要成分C1和C4烷烴類能充分燃燒，使其達到無色無味、無污染、節(jié)能環(huán)保、有效節(jié)約客戶成本。

4.不凝氣體在對預(yù)加熱處理時，使用燃氣噴槍和鼓風(fēng)機使其充分燃燒，氣體在燃燒過程中，已經(jīng)將氣體中有害物質(zhì)燒掉。為了達到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)，對燃燒過的氣體進一步進行凈化，使用裂管冷凝使其降溫再經(jīng)過兩級噴淋除塵然后進入氣水分離（讓水和氣體分離）最終進入UV光解消除有害物質(zhì)，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

5.油類有機化合物及固體顆粒，經(jīng)國家部門檢測沒有二噁英的生成,使排  放達到了任何發(fā)達國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備密封性能好，生產(chǎn)過程中無煙無味無泄露，設(shè)備有自動負壓裝置和防回火裝置,因此無爆炸可能，無潛在危險。