工業(yè)鋁材高速數(shù)控加工中心 LGSZ-CNC-4000
加工對象:鋁型材,工業(yè)鋁型材
作業(yè)項目:銑削
有效加工尺寸:3200*350*350mm
機械結構 單臂式
二、設備技術參數(shù)
1.功能說明
該設備是三軸鋁型材數(shù)控加工專機。集銑銷、鉆孔、為一體的自動化復合加工中心。該設備具有運動速度快,加工精度高,加工功能多樣等功能。設備按照國家工業(yè)設備定制標準制作。
2.整機結構說明
◆ 床身采用厚重方管焊接工藝。
◆ 床身經(jīng)過時效處理,抗變形穩(wěn)定構件精度增強加工穩(wěn)定性 。
◆ 機身經(jīng)過母機加工修正母線,提高機床精度。
◆ 各精密結構件均采用 CNC 加工中心加工,保證高精度。
◆ 外罩部分采用冷軋板經(jīng)數(shù)控剪板機和折彎機加工成型。
◆ 設備除已經(jīng)過防銹處理過的零件部分,其余表面全部噴漆處理。
◆ 移動機構均采用進口高精度直線導軌和精研級高精度滾珠絲杠。
三、主要零部件使用品牌及規(guī)格
序號 | 零部件名稱 | 品牌 | 品牌屬地 | 選配 | 備注 |
1 | 控制系統(tǒng) | 新代6MA | 中國臺灣 |
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2 | 主軸 | HSD | 意大利 |
| 9KW |
3 | 伺服電機 | 安川 | 日本 |
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4 | 一軸齒條 | MIKO | 中國臺灣 |
| 6級研磨 |
5 | 兩軸滾珠絲杠 | TBI | 中國臺灣 |
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6 | 氣動元件 | 亞德客 | 中國臺灣 |
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7 | 電器元件 | 施耐德 | 中國臺灣 |
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8 | X/Y/Z采用30方軌 | 上銀 | 中國臺灣 |
| H級 |
9 | 工作臺采用20方軌 | PEK | 意大利 |
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10 | 氣管 | 油順 | 中國臺灣 |
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11 | 減速機 | 新寶 | 日本 |
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12 | 電線(高柔)) | 耐克森 | 法國 |
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注:遇到供貨不足時,(經(jīng)需方同意)會選用其他品牌的產品替代,但質量和等級不會有任何差異 |
四、技術規(guī)格參數(shù)表
項目 | 單位 |
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行 程 | 行程X(主軸左右移動) | mm | 3200 | ||
行程Y(主軸前后移動) | mm | 350 | |||
行程Z(主軸上下移動) | mm | 350 | |||
工作 臺 | 工作臺尺寸(長×寬) | Mm | 4500*80 | ||
荷重 | kg | 100 | |||
| T型槽寬度/槽數(shù)/中心距 | mm | 14/4/100 | ||
主 軸 | 轉速 | rpm | 24000 | ||
傳動方式 |
| 直接式 | |||
| 刀把規(guī)格 |
| BT30 | ||
進 給 | 三軸 |
| X | Y | Z |
快移速度 | m/min | 60 | 40 | 40 | |
進給速度 | m/min | 100 | 60 | 60 | |
切削進給 | mm/min | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | |
定位精度 | mm | 0.2(全程) | 0.2(全程) | 0.2(全程) | |
重復定位精度 | mm | ±0.2/500 | ±0.1.5/300 | ±0.15/300 | |
三軸伺服馬達 | 功率 | KW | 1.3 | 1.0 | 1.0 |
扭矩/額定 | N.m | 23.3/8.34 | 14.2/5.39 | 14.2/5.39 | |
輸出轉速/額定 | rpm | 3000/1500 | 3000/1500 | 3000/1500 | |
主軸伺服馬達 | 功率 | KW | 12 | ||
額定轉矩 | N.m | 10 | |||
輸出轉速 | rpm | 24000 | |||
潤 滑 | 絲杠潤滑 |
| 自動油脂潤滑裝置 | ||
導軌潤滑 |
| 自動油脂潤滑裝置 | |||
冷卻 | 切削冷卻 |
| 微量式切屑冷卻系統(tǒng) | ||
設備尺寸 | 整機重量 | T | 約2.5 | ||
外形尺寸 | mm | 4300*200*1700 | |||
機床運行環(huán)境要求 | 電源要求 |
| 380V 50Hz | ||
運行環(huán)境溫度(24小時內平均溫度不高于60℃) | ℃ | 5-60 | |||
運行環(huán)境相對濕度 | % | 30-75 | |||
振動強度 |
| <0.5G | |||
遠離塵埃多、腐蝕性/有機性氣體環(huán)境 | |||||
接地電阻 | 小于10歐姆(單獨接地,不串聯(lián)接地) |
五、設備性能:
1、該機適合鋁型材的各類型孔槽的銑削加工。
2、高精度直線導軌副、滾珠絲杠、齒輪齒條進口伺服電機,保證運動平穩(wěn),有較高定位及加工精度。
3、采用進口高速電機主軸,轉動穩(wěn)定、噪音小、切削能力強。
4、可旋轉工作臺在90o0o-90o三個位置間任意轉換,實現(xiàn)一次裝夾可完成三個面銑削加工,減少重復累計誤差。
5. 實現(xiàn)4把刀的自動換取,一次性完成不懂孔型的加工與銑削,提高效率。
六、設備詳細圖