張家港實驗室一體化污水處理設備專業(yè)快速

近幾年，我國越來越重視生態(tài)環(huán)境問題，在改善生態(tài)環(huán)境的相關措施中也包含著有關工業(yè)污水處理的措施，加大了進行工業(yè)污水處理的工作力度，對于國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)在工業(yè)污水處理方面提出了新的要求。因此，部分中大型鋼鐵企業(yè)在原有的工業(yè)污水處理設備上增添了新的工業(yè)污水處理設備，其新的工業(yè)污水處理設備是應用雙層膜制取脫鹽水回收技術，該技術能夠深度的處理工業(yè)污水。但從實際的新增污水處理設備運作結果上看并不理想，整個設備的各個處理環(huán)節(jié)具有著不同程度上的問題，例如設備易發(fā)生堵塞、設備的清理工作繁瑣、反滲透脫鹽效率下降等等。這些問題的產(chǎn)生是由于進入設備里的原液水的成分中含有油或者一定量的COD（重鉻酸鉀耗氧量又稱化學需氧量），其中原液水的油可能來自連鑄或者熱軋濁循環(huán)排污水。經(jīng)過科學實驗的結果證明，造成雙層膜制取脫鹽水回收技術出現(xiàn)問題的主要因素就是有機物，占總問題的六成至八成之間，所以要嚴格控制原液水中的油含量和COD數(shù)值，按照要求油含量一般在0.5mg/L以下，COD數(shù)值一般在20mg/L以下。但是經(jīng)過普通的處理后的原液水的油含量和COD數(shù)值不能達到其相應的要求，所以要通過活性炭過濾、生物化學處理或氣浮法處理等方式再處理原液水，或者將連鑄、熱軋等濁循環(huán)水系統(tǒng)進行分開污水處理，使其達到要求。

隨著社會經(jīng)濟的不斷提升，我國的鋼鐵事業(yè)的發(fā)展也在不斷地進步。但是在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的工業(yè)污水，而這工業(yè)污水中含有許多有害物質，若不及時對工業(yè)污水進行處理，將會污染鋼鐵工廠周圍的水資源、土壤資源等，嚴重破壞當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。因此，我國要加強對于鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的處理力度，減少工業(yè)污水對生態(tài)環(huán)境的不利因素的影響。為了能夠達到預期所設想的效果，鋼鐵企業(yè)就要投入更多的人力、物力和財力，但目前我國對于工業(yè)污水處

從圖1中可看出，水樣的濁度先隨著絮凝劑PAC投加量的增加而下降，當絮凝劑PAC投加量在600mg/L左右時，水樣的濁度；而當絮凝劑PAC的投加量超過600mg/L時，水樣的濁度開始上升。因為絮凝劑投加量不足時，絮凝處理不充分，水樣處理效率低下；而絮凝劑投加量過大時，水樣中微粒被過多的絮凝劑所包圍，失去同其它微粒結合的機會，因而不易凝聚，降低了處理效果。從圖1中可看出，PAM的投加量從0增至5mg/L的過程中，水樣的濁度先減小后增大。當投加量為3mg/L時，濁度達到值。綜合分析可知：當PAM和PAC的投加量分別為600mg/L和3mg/L時，水樣的濁度去除

表2列出了絮凝沉淀(600mg/LPAC+3mg/LPAM)后產(chǎn)水的主要指標參數(shù)。從表2中可看出絮凝單元對廢水中濁度和總磷的去除效果相對明顯，對濁度的去除率達到了95%以上，對總磷的去除率也達到了90%以上。通過絮凝單元，廢水中氨氮含量、pH、電導率、TDS、總氮、COD以及溴離子含量的變化均有一定程度的降低，但效果并不明顯。絮凝沉淀單元主要針對懸浮物，對溶解性污染物物質的去除效果較差。

理所具備的技術相比較國外發(fā)達國家所具備的工業(yè)污水處理技術還存在著較大地差距，所以我國要不斷完善現(xiàn)有的工業(yè)污水處理技術，并努力開發(fā)出更加的工業(yè)污水處理技術和硬件設備，減少鋼鐵制造過程中所消耗的水資源，提高工業(yè)污水的重復利用率，逐漸實現(xiàn)我國鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的目標。

1、目前我國鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理

溴化丁基橡膠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生約1.6wt%的廢水，為保護環(huán)境，含溴污水不能直接外排至普通污水系統(tǒng)中進行處理。目前可采用萃取反萃取的方式來提取廢水中的溴離子，但此種方法中的萃取劑為有機溶劑，會造成環(huán)境污染。也有人采用熱力除鹽電-膜除鹽等方式來去除廢水中的鹽。這些除鹽方式雖安全可靠，但運行費用高，裝置內(nèi)易結垢。

反滲透除鹽是一門新型的技術。反滲透僅依靠壓力作為推動力，分離過程中無需發(fā)生相變、使用化學試劑，操作簡單。因此，在化工分離中越來越受到關注。采用反滲透工藝除鹽前需對廢水進行預處理，因此常將超濾和反滲透技術結合(即雙膜法)起來處理廢水。本文考查了雙膜法在溴化丁基橡膠含溴廢水處理中的應用。

1、實驗部分

1.1 實驗儀器和材料便攜式濁度儀；電導率儀；總溶解固體(TDS)測量儀；pH測量儀；COD測定儀；聚合氯化鋁(PAC，28wt%)；聚丙烯酰胺(PAM，≥99wt%)；超濾膜組件(型號：UF200)；反滲透膜組件(海德能CPA3-LP)。

1.2 工藝流程

本試驗中處理含溴污水工藝流程主要包括如下三段：

1.2.1 混凝沉淀

此段工藝主要通過絮凝、沉淀、吸附方式，作為超濾設備預處理段，以達到濾除橡膠粒、降低進水污染指數(shù)(SDI)、降低懸浮物的目的。原水經(jīng)混凝沉淀，可以部分去除其中的懸浮固體、有機物、膠體微粒、色度。

1.2.2 超濾系統(tǒng)

超濾系統(tǒng)包括作為預處理的多介質過濾器及超濾膜組件。超濾系統(tǒng)可使?jié)岫燃癝DI值大幅下降，以滿足反滲透工藝進水要求，保證反滲透裝置的安全穩(wěn)定運行。

1.2.3 反滲透系統(tǒng)

反滲透作為主要除鹽工藝段，其高效、穩(wěn)定的除鹽能力保證了出水水質達到要求。

1.3 試驗方法

試驗過程中的主要檢測指標：混凝劑的投加量；原水、混凝沉淀產(chǎn)水、超濾膜產(chǎn)水以及反滲透膜產(chǎn)水的濁度、TDS、氨氮、COD、溴離子含量等；工藝的產(chǎn)水率。

的具體情況

在我國鋼鐵企業(yè)中，主要的工業(yè)污水來自于鋼鐵生產(chǎn)過程中的用水，例如循環(huán)冷卻用水、硬件設備用水、沖洗用水等等，其中產(chǎn)出工業(yè)污水最多的環(huán)節(jié)是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，大約可以生成將近七成以上的工業(yè)污水。經(jīng)過粗略統(tǒng)計，我國現(xiàn)今在鋼鐵企業(yè)運營過程中所消耗的水量在一年之期內(nèi)可高達二百五十億方左右，其占據(jù)我國國內(nèi)的所有工業(yè)年用水量的十分之一以上，從此就可以看出，我國的鋼鐵企業(yè)十分消耗水資源并產(chǎn)生大量的工業(yè)污水。因此，更要著重于加強我國鋼鐵企業(yè)的污水處理能力，提高其工業(yè)污水的重復利用率，使水資源得到回收利用從而達到節(jié)約我國水資源的目的

張家港實驗室一體化污水處理設備專業(yè)快速3、針對于鋼鐵企業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)污水類型進行分析

3.1 通過循環(huán)冷卻水系統(tǒng)所產(chǎn)生的工業(yè)污水

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)大致分為兩種，一種為敞開式，另一種為密閉式。循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要是在煉鋼過程中使用，因為是利用冷水對鋼鐵進行冷卻降溫，所以會產(chǎn)生大量的工業(yè)污水，且其中含有嚴重污染生態(tài)環(huán)境的有害成分。

3.2 在水制取過程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水

在水制取過程中會產(chǎn)生很多工業(yè)污水，包括脫鹽水、軟化水和凈水等等，其中產(chǎn)出量最多的工業(yè)污水是濃鹽水。現(xiàn)在的鋼鐵企業(yè)錯誤地認為濃鹽水對于生態(tài)環(huán)境的污染程度小，甚至認為其不存在任何污染，對濃鹽水不進行任何工業(yè)污水處理，就直接將濃鹽水進行排放。

3.3 在各項生產(chǎn)工序過程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水

在各項生產(chǎn)工序過程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水多數(shù)指的是工業(yè)廢水，比如在燒結、焦化以及冷軋等生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。這些工業(yè)廢水若是不進行及時、有效的處理直接排放的話，就會對其排放地點的周邊生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重的破壞，也不利于鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。

4、探究在鋼鐵企業(yè)中工業(yè)污水的處理技術

在上面所描述的過程中，我們了解到鋼鐵企業(yè)中所產(chǎn)生的工業(yè)污染種類十分繁多。在鋼鐵企業(yè)運行過程中，最重要的是，如果各種工業(yè)污水在沒有得到及時、有效的處理的情況下就直接排放出去，便會對工廠周邊的生態(tài)環(huán)境造成嚴重的破壞。本著經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的基本原則，為了積極響應國家所制定的相關政策，鋼鐵企業(yè)應制定并實施切實可行、科學合理的工業(yè)污水處理措施來進行污水處理。以下為具體的工業(yè)污水處理辦法:

4.1 對于工業(yè)污水中的鹽的處理

經(jīng)過實際的調查，我們發(fā)現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)的工業(yè)污水中，鹽含量所占的比例相對較多，因此對于污水的處理過程要將鹽去除掉是需要非常、有效的技術手段。就目前所存在的技術手段上來看，鋼鐵企業(yè)在運行過程中的方法就是蒸餾法除鹽技術、膜分離技術以及離子交換技術。如果被污染的水量相對較少的話，就可以采用蒸餾法除鹽技術，且該技術最終所展現(xiàn)的效果來看是目前所有技術中，但是同時也存在著一定的技術缺點，第一，其技術的成本較高，第二，被污染的水量過大時，再采用這種技術手段所呈現(xiàn)的效果就會一般。以下簡單分析一下離子交換法除鹽技術，這種技術所存在的主要缺點就是在技術使用過程中會產(chǎn)生一定的生酸鹽廢液，這種廢液也是一種污染物，進而造成了第二次污染。除此之外，目前比較的污水處理技術是滲透膜除鹽技術，該技術的優(yōu)點就是其所得的分離度較高，而且技術水平相對其他技術較，需要人工操作的地方較少。因此，論去除鹽的效果上，滲透膜除鹽技術更易被廣泛使用。