泵的級數(shù)                                                泵的級數(shù)
泵的單級揚程（m）                                      泵的單級揚程（m）
泵的流量（m3/h）                                       臥式多級泵 
臥式多級泵                                            泵進口直徑（m m）
                                        泵的軸承規(guī)格

結(jié)構(gòu)說明
泵的結(jié)構(gòu)參見結(jié)構(gòu)圖
本系列多級泵為兩端支承，泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看為順時針旋轉(zhuǎn)。
D型泵吸入口呈水平方向，出水口為垂直向上。DG型泵的進出水口均為垂直向上。
多級泵存在著較大的軸向力（與泵的級數(shù)成正比），軸向力全部由平衡機構(gòu)平衡，軸承不承受軸向力。泵在運行時允許轉(zhuǎn)子有軸向串動，故不能采用向心軸承。軸承采用鈣基黃油潤滑。
泵主要由轉(zhuǎn)子部件、殼體部分、支承部分、密封部分組成。
轉(zhuǎn)子部件主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等組成。
殼體部分主要由進出水段、中段、導葉、出水段導葉、填料函體、尾蓋等通過拉緊螺栓聯(lián)接而成。
支承部分主要由軸承體、軸承壓蓋、軸承、軸承擋套等組成。
密封部分：進水段、中段、出水段、尾蓋之間的靜止結(jié)合面采用密封墊密封；泵各級間采用節(jié)流密封（密封環(huán)、導葉套）；軸封采用填料密封或機械密封。
 
 
 
D、DG、DF、DY、MD型泵結(jié)構(gòu)圖

 
泵的裝配與檢測
多級泵裝配質(zhì)量的好與壞對泵的性能及運行穩(wěn)定性影響特別顯著。諸如葉輪出口中心與導葉進口中心的對準。泵轉(zhuǎn)子部分與定子部分的各個密封間隙大小均勻等，裝配時應按圖紙的技術(shù)要求，方能保證裝配質(zhì)量。
3.1轉(zhuǎn)子部件:

  以兩軸承為支承分別測量葉輪口環(huán)、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動值及平衡盤端面的跳動值，應符合轉(zhuǎn)子部件圖紙的要求。
3.2定子部件:
 測量轉(zhuǎn)子軸向串量、平衡環(huán)（套）的端面跳動值，應符合總裝圖的要求。
3.3裝配完畢后，用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查泵內(nèi)是否有磨擦聲或轉(zhuǎn)動不靈活等不正常現(xiàn)象。
4、泵的安裝
4.1泵的安裝步驟：泵安裝步驟一般包括把泵放到地基上、找水平、調(diào)正和聯(lián)接泵的管路。
4.2泵的基礎：泵的基礎質(zhì)量約等于機組質(zhì)量的3-5倍。泵的地基應比泵的底座長出70-120mm，且要留出
地腳孔（為地腳螺栓5-6倍的直徑）。
4.3搬放和找水平
4.3.1在底座下面放置鋼的楔鐵或調(diào)整墊。一般都放置在地腳螺栓處，如果底座較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊鐵。
4.3.2將機組慢慢地放在每個螺栓軋的位置上(對地腳螺栓孔的位置)。
4.3.3用一個刀口平尺和機械水平儀放到安放泵和電機底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平，一般情況下每100毫米長度不平度小于0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當?shù)某潭龋ú荒苓^緊），楔鋼或調(diào)整墊片應緊固。
4.3.4底座找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。
4.4設備的調(diào)整
設備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正。
次        泵和底座已經(jīng)把緊，但電動機沒把緊。
第二次        泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺絲栓沒緊固。
第三次        在泵運轉(zhuǎn)24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。
在調(diào)正工作中應注意以下事宜：
a）  調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證明它們不對泵座產(chǎn)生作用力或力矩：
b）  調(diào)正泵和電動機時，墊片應墊在電動機的下面：
角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度，可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值≤0.06。
中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度，應≤0.08.
4.5主要管路的聯(lián)接
泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭，這個對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。
  對管路支撐（附加）應避免管路系統(tǒng)的振動，應減少管路對泵的外加力。
  為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前在對管路系統(tǒng)進行清洗。
  安裝管路，應注意事項：
a） 使用管路的規(guī)格和長度應合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；
b）  泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應做成盡量大。
5、泵的運轉(zhuǎn)
5.1操作注意事項
5.1.1泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。
5.1.2泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)，否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保證泵的流量。
5.1.3泵不能關(guān)吸入口閥運行，否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導致泵零件損壞。
5.1.4泵輸送介質(zhì)不能含有空氣，否則會使用泵的流量和揚程不可能準確地測出，同進會產(chǎn)生研磨損壞零件。
5.1.5該型泵不能輸送帶顆粒的介質(zhì)，否則會降低泵的效率和零件的壽命。
5.1.6開泵以前按5.2條對泵進行開車前檢查。
5.2啟泵前檢查
    5.2.1啟泵前檢查全部螺栓、管路及引線的聯(lián)接是否緊固。
5.2.2檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。
5.2.3檢查油環(huán)位置油位計的油位是否正常。
5.2.4檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。
5.3泵的啟動
5.3.1泵啟動前準備：
a、DG型泵輸送介質(zhì)溫度較高（-105℃），泵必須預先逐步升溫。當溫度升致運轉(zhuǎn)溫度時，方可啟動。
b、啟動時觀察壓力表和開關(guān)的指示，以便調(diào)整。
C、在泵吸入閥沒有打開以前不能開泵。
d、泵啟動后，不能使出口閥關(guān)閉或接近關(guān)閉較長時間。否則會使泵內(nèi)液體過熱。
5.3.2啟泵步驟：
a、  按5.2條內(nèi)容進行開車前檢查。
b、  打開泵的吸入閥和水封水管路的閥。
c、  關(guān)閉吐出管路的閥。使泵內(nèi)充滿液體。
d、  啟動電機，接著打開吐出管路的閥。
5.4泵運轉(zhuǎn)檢查
泵運轉(zhuǎn)后，應立即按5.2條的程序每隔一定的時間檢查儀表，以此確定泵的工作是否正常。而且要檢查泵的轉(zhuǎn)速。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程，溫度及潤滑情況。泵在發(fā)生故障時，應停泵，且參考故障排除表進得維修。
5.5停泵
a、  將泵的吐出閥關(guān)到最小流量，但決不允許關(guān)閉泵的吸入閥。
b、  關(guān)閉電動機。
c、  關(guān)閉泵的吐出閥。
d、  當泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
  6.1泵的維護
  定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)分析泵是否運作正常，是否需要維修，或確定要修的哪一個部位。
  在一般條件下，如果堅持精確地測試、記錄、定期的總結(jié)記錄，那么每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。
  除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測之外，下面的維護是經(jīng)常的：
a、  檢查泵底座、泵、電動機是否緊固，如果松動會引起泵的振動。
b、  檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其它形式的損壞，如果需要維修應立即檢修。
c、  填料壓蓋不能壓得過緊，否則會影響填料及軸套的壽命。
d、  軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
6.3泵的故障及其解決方法（見表1）
6.4泵的拆卸
6.4.1當拆卸泵時應注意下列事項:
a、  將泵殼內(nèi)的液體放掉（如有冷卻水套時也應放掉水）
b、  如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉
c、  拆去防礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線
d、  應用加熱方法拆卸泵聯(lián)軸器（當需要拆卸電機聯(lián)軸器時亦應如此）。
6.4.2拆卸順序
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始。其順序大體如下：
a、  擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺絲和吐出段，填料函體、軸承體三個件之間的聯(lián)接螺母卸下軸承部件。
b、  擰下軸上的圓螺母。依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承奪蓋和擋套后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、
填料等在內(nèi)）。
c、  依次卸下軸上的0型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡板等在內(nèi)）。卸下未級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉在內(nèi)）。按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級的葉輪，中段和導葉，直至卸下首級葉輪為止。
d、  擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和擰下軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之前應預先將泵聯(lián)卸下）。
e、  將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、0型密封圈、軸套、擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件互相是聯(lián)接在一起的，一般情況下擰下聯(lián)接螺栓或螺母后即可卸下。
泵的裝配順序，一般地按拆卸順序反向進行。
6.5清洗和檢查
6.5.1用煤油清洗全部的零件.在空氣中干燥或用布擦干。
6.5.2檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應更換新的。
6.5.3檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不直度（軸的徑向跳動值不大于8級精度）。
6.5.4當密封間隙超過推薦的值50%時，應更換密封元件。
 
故障與排除方法

 
 
 
 
 
 
 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表