4DZY型自動試壓泵主要結(jié)構(gòu)和工作原理
     自動試壓泵為臥式四柱塞往復(fù)泵，由電機、減速箱、異體、滑塊副，高低壓水缸、集水器、
    溢流閥、安全閥及水箱等主要部件組成、泵的工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。
    整臺自動試壓泵裝在水箱上，水箱蓋兼作底座．水箱下有滾輪．使泵能靈活移動。電動機與減速箱一起裝在水箱蓋上，用撓性爪型聯(lián)軸器聯(lián)接減速箱系蝸輪、蝸桿傳動，速比為2：45，蝸輪軸兩端有互成180。的偏心軸，偏_軸轉(zhuǎn)動時推動導(dǎo)體滑塊副，把蝸輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運動。側(cè)蓋兩端各裝有高、低壓水缸，導(dǎo)體上所裝的柱塞在水缸內(nèi)作往復(fù)運動，實現(xiàn)泵的交替吸力和吐出過程。
    集水器是本泵的控制樞紐，除匯集工作介質(zhì)外，還能起到控制、測量和安全保護作用，集水器內(nèi)設(shè)有止回閥截止悶、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，并裝有壓力表溢流閥、安全閥。
    止回閥可以將高、低壓水缸問的通道截斷，使兩只低壓缸與高壓缸隔離，截止閥是泵與被試器件間的總控制閥，當(dāng)被試器件內(nèi)的壓力升到試驗壓力時，即應(yīng)停機并關(guān)閉此閥，然后進行保壓檢查與檢驗。
    放水閥為試壓工作完畢后卸荷，并能將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。安全閥是本泵液力端的過載保護裝置，當(dāng)泵的排出壓力達到安全閥的開啟壓力時即能排放工作介質(zhì)使泵不致過載。
    溢流閥實為低壓安全閥，當(dāng)壓力小于0 .6MPa時，高、低壓缸同時向被試器件輸溢，實現(xiàn)大流量輸液，當(dāng)壓力超it0.6MPa時．止回閥關(guān)閉，僅高壓缸輸送介質(zhì)到被試器件，低壓缸輸出的介質(zhì)則通過溢流閥返回水箱。
 

4DZY型自動試壓泵使用方法
 

（一）開箱后的安裝
    自動試壓泵在開箱后，應(yīng)裝上滾輪和壓力表，將四只滾輪裝在輪軸（墊圈在滾輪兩側(cè)）穿好開口銷，壓力表擰入氣瓶上端。
 

（二）使用前的準備工作：
    1．加足減速箱內(nèi)的潤滑油，使油面高度在油標(biāo)的中間。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）；兩側(cè)蓋內(nèi)的導(dǎo)體滑塊副同時加上30號機械油（GB443-64）．注意油面勿溢出側(cè)蓋堰面。

    2．水箱內(nèi)應(yīng)保持清潔．使用前應(yīng)加滿干凈的試壓用介質(zhì)，并注意隨時補充。試壓用介
  質(zhì)為清水、乳化液或運動拈度不大于45mmn／S的油品，其溫度為5~60℃。
    3．壓力表的量程不應(yīng)低于被試器件試驗壓力的1.5倍。
    4．被試器件應(yīng)在試壓前加滿干凈的試壓介質(zhì)、以縮短試壓時間。自動試壓泵工作接管與被試。器件的聯(lián)接部份的結(jié)構(gòu)的尺寸如圖1。
    5．開啟放水閥（卸荷閥）．然后開動電機，讓自動試壓泵空轉(zhuǎn)．待泵運轉(zhuǎn)正常后再關(guān)閉放水閥，進行試壓。
 

（三）4DZY型自動試壓泵使用中注意事項：
    1．減速箱中油溫應(yīng)不超過80℃。
    2．當(dāng)排出壓力達到O .6MPa時，低壓水將開始從溢流閥中排出，溢流閥在泵出廠時己校 準、請勿調(diào)整或堵死。
    3．自動試壓泵在工作中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行檢修。
    4．選用本泵應(yīng)注意泵的額定排出壓力應(yīng)大于試驗壓力。當(dāng)電動試壓泵的排出壓力達到試驗壓力 時，應(yīng)立即停機并關(guān)閉控制閥。如欲穩(wěn)定保持某一試驗壓力時，應(yīng)另外裝設(shè)溢流閥?？刂崎y和放水閥系易損件，若頻繁使用自動試壓泵時宜在試壓泵以外的管路系統(tǒng)中另裝控制闊和放水閥。
    5．為保證試壓的準確性，對容積較小的器件進行試壓時，宜在被試器件和采間加緩沖容器。這樣既可防止壓力升高速度過快，又可減少壓力表指針的擺幅。