泰州一體化工地污水處理設(shè)備廠家歡迎了解某企業(yè)因產(chǎn)品的特殊性，目前仍然采取有氰電鍍技術(shù)，材料彈性，但是此鍍液缺點是毒性大，不僅對人體健康產(chǎn)生危害，對環(huán)境的污染也很嚴重。人體直接會引起中毒，嚴重的甚至?xí)?dǎo)致死亡。

含氰廢水的處理，盡管方法很多，比如化學(xué)沉淀法、氧化還原法、電化學(xué)法、膜分離技術(shù)、離子交換法、蒸發(fā)濃縮法、生物處理技術(shù)、吸附法、光催化技術(shù)、重金屬捕集劑等。但在生產(chǎn)中，應(yīng)用最多并經(jīng)受住考驗的仍為化學(xué)法。而其中應(yīng)用的是堿性氯化法。國內(nèi)目前已進行含氰廢水處理的單位絕大部分采用這種方法。堿性氯化法是指在堿性條件下采用氯系氧化劑將氧化破壞而除去的方法。氯系氧化劑中采用較多的為次氯酸鈉，次氯酸鈉可以市售，也可電解氯化鈉產(chǎn)生。

某企業(yè)電鍍生產(chǎn)線含氰廢水一直采用一段人工加藥破氰方式進行處理，存在勞動強度大、破氰不完整、廢水中金屬離子不能有效處理等問題。本次升級改造，將現(xiàn)有一級人工破氰工藝改為兩級破氰工藝，在破氰后端增加了金屬離子捕集、沉淀、過濾和固液分離系統(tǒng)，使系統(tǒng)出水實現(xiàn)了主要污染物達標排放，從而保證了下端電鍍廢水處理站綜合處理系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運行。通過本次改造，實現(xiàn)了含氰廢水處理系統(tǒng)的自動運行，減輕了操作者勞動強度。

2.1 廢水處理系統(tǒng)處理能力

目前含氰廢水產(chǎn)生量約1500m3/a，設(shè)計按年處理2200m3/a廢水考慮，平均每月處理180m3，處理系統(tǒng)設(shè)計處理能力為2.0～2.5t/h。

2.2 廢水處理系統(tǒng)組成

廢水處理系統(tǒng)由氰去除裝置、重金屬去除裝置、固液分離裝置、配藥及投藥裝置和自動控制系統(tǒng)五部分組成。

2.3 廢水處理系統(tǒng)工作原理與處理流程

電鍍工段氰化鍍種生產(chǎn)線排放的含氰廢水（包括含氰地面散水）匯集至室外含氰廢水儲水池，通過設(shè)備間廢水提升泵送入含氰廢水處理裝置，一段破氰反應(yīng)將pH值調(diào)整為大于11，投加次氯酸鈉，反應(yīng)終點用ORP儀控制在300MV；二段破氰反應(yīng)將pH值調(diào)整在7.5左右，投加次氯酸鈉，反應(yīng)終點用ORP儀控制在600～650MV。破氰的同時，廢水中絡(luò)合的金屬離子也發(fā)生沉淀反應(yīng)，考慮鎘離子和鋅離子的特殊性，在破氰后端采用螯合沉淀法，即投加金屬離子捕集劑，使廢水中的金屬離子在偏中性條件下完成沉淀反應(yīng)，捕集劑的投加量通過ORP儀實現(xiàn)自動控制。出水再通過絮凝、沉淀作用完成固液分離，上清液通過過濾后，與其他電鍍廢水繼續(xù)被處理；污泥通過板框壓濾機壓濾形成為泥餅裝桶，壓濾水返回調(diào)節(jié)池。反應(yīng)方程式如下，工藝流程見圖1。

廢水處理水量采用流量計量；酸堿、氧化劑、金屬離子捕集劑的投加量采用pH計、ORP和調(diào)節(jié)閥等自動控制；儲水池、調(diào)節(jié)池、加藥罐液位采用超聲波液位控制。所有運行控制參數(shù)傳輸至電腦控制界面。

控制系統(tǒng)分電腦界面自動控制（操作間）和現(xiàn)場手動（設(shè)備間）互切換雙回路控制系統(tǒng)，并具有自動保護功能。

3.2 故障報警

根據(jù)生產(chǎn)特點，系統(tǒng)設(shè)置故障報警功能，包括：廢水儲水池高水位報警，信號傳至電鍍工段辦公室；調(diào)節(jié)池高位報警、加藥系統(tǒng)缺藥報警、各泵體泵口電磁閥、不合格廢水回流電磁閥故障報警等，信號傳輸至電腦控制界面。

3.3 電腦控制界面

在操作間電腦控制臺對含氰廢水進行正常操作，電腦控制界面包括以下內(nèi)容：

1）含氰廢水處理工藝流程界面，帶各環(huán)節(jié)操作按鈕，可實時顯示各環(huán)節(jié)工作狀態(tài)；

2）液位顯示系統(tǒng)，可實時顯示廢水儲水池、調(diào)節(jié)池、加藥罐、次氯酸鈉儲存罐液位高低；

3）數(shù)據(jù)設(shè)定與顯示系統(tǒng)，實現(xiàn)流量、pH值、ORP參數(shù)的設(shè)定與實時顯示；

4）故障報警系統(tǒng)，實現(xiàn)各泵體、電磁閥故障報警和加藥罐缺藥報警等；

5）歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，查詢系統(tǒng)某日運行處理水量、累計處理水量等。

4運行效果分析

由表3可知，廢水處理系統(tǒng)排水中各項污染物均達到北京市《水污染物綜合排放標準》（DB11/307—2013）的限值。

工業(yè)廢水的進水常常會有精細化工類的廢水，一般其氨氮、有機氮等含量較高，使得廢水處理的進水濃度過高，已經(jīng)超出了氧化溝的處理能力，從而導(dǎo)致化學(xué)需氧量（COD）的去除效率低下?；瘜W(xué)需氧量高時會抑制硝化菌的活性而有利于發(fā)揮異氧菌的活性，使得對工業(yè)廢水中氨氮的硝化反應(yīng)受到大大的制約。與此同時，工業(yè)廢水中有機氮的含量高時，有機氮可以在一定的條件下發(fā)生水解而轉(zhuǎn)化成氨氮，從而造成廢水中的氨氮含量更高。此外，氨氮含量過高使得游離氨的濃度增加，游離氨的存在會明顯抑制亞硝酸轉(zhuǎn)化為硝酸，從而導(dǎo)致水體中亞硝酸的大量存在，對水體的凈化帶來更大的阻礙。因此，當進水濃度過高是導(dǎo)致工業(yè)廢水處理出水氨氮超標的原因之一。

1.2 有毒有害物質(zhì)的影響

在工業(yè)廢水處理中有毒有害物質(zhì)的存在也會使得處理工作受到較大的限制而引發(fā)廢水中化學(xué)需氧量（COD）的去除效率低下。同時，廢水處理中有毒有害物質(zhì)的存在會硝化菌和反硝化菌活性的發(fā)揮將產(chǎn)生較大的影響，硝化菌大多是自養(yǎng)型的菌類，不但其繁殖速度較慢，其對外界環(huán)境的適應(yīng)能力很差，比較容易受到外在因素的影響而失活。因此，工業(yè)處理廢水中有毒有害物質(zhì)的存在會造成大量的硝化菌失活而無法發(fā)揮其應(yīng)有的硝化反應(yīng)功效，并且有毒有害物質(zhì)對硝化菌活性的影響使很難恢復(fù)的，這就會在很大程度上造成工業(yè)廢水處理出水的氨氮超標。

1.3 pH值的影響

通過來說，所有的菌群要發(fā)揮其應(yīng)有的活性都需要其適宜的酸堿環(huán)境，在工業(yè)廢水處理中pH值的變化會對在水體中生長的硝化菌和反硝化菌產(chǎn)生巨大的影響。例如，在廢水處理中的氨和亞硝酸鹽的氧化菌其活性的發(fā)揮都會受到pH值的影響，如氨氧化菌要在弱堿性的環(huán)境下才能有活性而進行相應(yīng)的生化反應(yīng)，最終來發(fā)揮其應(yīng)有的處理和凈化水質(zhì)的目的，如果pH值的變化不利于氧化溝中的硝化菌及反硝化菌的活性發(fā)揮，并且還會造成氧化菌自身失活轉(zhuǎn)變成氨態(tài)氮，將增加進水的氨氮含量而最終引起工業(yè)廢水處理的難度增大，使得廢水處理出水的氨氮超標。

1.4 水溫過高

在工業(yè)廢水處理中，如果進水的水溫過高也會對處理出水的氨氮指標產(chǎn)生較大的影響。首先，在廢水處理過程中微生物如硝化菌等的活性受環(huán)境因素的影響極大，高溫的環(huán)境會使得大量的微生物菌群失活，如在氧化溝的脫氧亞硝化反應(yīng)的菌群受溫度因素的影響巨大。其次，水溫過高對氧化溝中溶解氧的濃度有較大的影響，會造成氧化溝中溶解氧的濃度降低，從而使得氨氧化和亞硝酸鹽氧化反應(yīng)受到較大的影響，最終造成工業(yè)廢水處理難度增大，甚至導(dǎo)致出水氨氮超標。

2、工業(yè)廢水處理出水氨氮超標的解決方法

2.1 加大廢水排放企業(yè)的監(jiān)管力度

在進行工業(yè)廢水的處理凈化工作過程中，除了要不斷開發(fā)和創(chuàng)新廢水處理技術(shù)和工藝，還要加大對廢水排放企業(yè)的監(jiān)管力度，通過相關(guān)的環(huán)保部門來對排放的廢水進行必要的檢測、監(jiān)督和管理，從而在源頭上避免廢水處理出水氨氮超標的問題。例如，相關(guān)環(huán)保和監(jiān)管部門可以加大對工業(yè)廢水排放的監(jiān)測力度，讓工業(yè)廢水在達到可排放的標準才排放，同時成立相應(yīng)的監(jiān)督小組對一些企業(yè)“超排、偷排”等現(xiàn)象進行嚴厲的制止或采取一定的懲罰制度，從而實現(xiàn)對廢水排放企業(yè)的有效監(jiān)管，使得各大工業(yè)廢水實現(xiàn)達標排放。因此，通過加大廢水排放企業(yè)的監(jiān)管力度，不僅在一定程度上促進了各大企業(yè)的廢水處理能力，使得環(huán)保成為各大企業(yè)發(fā)展中的重中之重，并且實現(xiàn)了工業(yè)廢水處理出水氨氮超標問題的有效解決。

2.2 建立應(yīng)急處理預(yù)案

在進行工業(yè)廢水的處理過程中要有規(guī)律地對出水進行必要的指標檢測，對出水氨氮指標異常情況要建立科學(xué)合理的應(yīng)急處理預(yù)案。首先，在進行工業(yè)廢水的處理時，由于處理氨氮時要消耗大量的氧氣來進行氨的氧化和亞硝酸鹽的氧化，從而實現(xiàn)水體中氨氮的有效去除，然而在進行廢水處理時并不是氧氣的濃度越高越好，當需氧量有較高的濃度時，其氧氣的傳質(zhì)水平不高。因此，在工業(yè)廢水處理時要合理控制氧的濃度來達到氨氮的高效率去除。其次，在進行工業(yè)廢水的氨氮處理時主要是發(fā)生硝化反應(yīng)，通過添加硝化促進劑來推動硝化菌進一步發(fā)揮其活性，從而實現(xiàn)氨氮的有效去除，并且硝化促進劑的添加量、種類及添加方式都要根據(jù)微生物的生長環(huán)境及營養(yǎng)生理來進行系統(tǒng)、科學(xué)、合理地調(diào)配。第三，嘗試降低工業(yè)廢水處理進水的氨氮負荷，可以通過把控進水的氨氮濃度或者減少廢水的進水水量。如果廢水有來源于一些精細化工廠的廢水，通常情況下氨氮的濃度就會高一些，這時可以通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)來把控進水氨氮的濃度達到適當?shù)乃蕉苊庠斐蓮U水氨氮處理的難度過大而致使氨氮的超標。同時對于廢水進水的監(jiān)測水平和力度也要進一步提高，這樣才能在廢水處理的進水源頭上把控氨氮的合適濃度。此外，合理控制進水的水量是利于硝化菌恢復(fù)的關(guān)鍵，可以通過進水水量的有效控制來達到自養(yǎng)型硝化菌的繁殖和恢復(fù)，進而達到硝化菌的活性來發(fā)揮硝化代謝反應(yīng)，最終實現(xiàn)廢水中氨氮的有效去除。因此，在處理和解決工業(yè)廢水處理出水氨氮超標問題時，建立系統(tǒng)的應(yīng)急處理預(yù)案來達到氨氮異常的有效控制和應(yīng)對措施。

泰州一體化工地污水處理設(shè)備廠家歡迎了解2.3 加強廢水處理的內(nèi)部管理與維護

在進行工業(yè)廢水的處理時，其廢水處理部門的內(nèi)部管理及水處理設(shè)備的維護也是防止廢水處理出水氨氮超標的重要舉措之一。首先，工業(yè)廢水處理部門要加大內(nèi)部的管理，增大對排放廢水的監(jiān)測力度并及時對進水進行規(guī)律性的抽樣檢測，以為后續(xù)的水處理方案和應(yīng)急處理提供必要的參考和依據(jù)。其次，對于水處理的設(shè)備要進行定期的保養(yǎng)和維護，大部分的水處理設(shè)備處于長期的工作狀態(tài)，不可避免會受到摩擦，甚至高溫、高壓等惡劣的環(huán)境因素的影響而出現(xiàn)運行性能低下等問題，從而影響廢水的處理效率和處理出水的質(zhì)量。因此，要定期對廢水處理設(shè)備進行必要的檢修、維護和保養(yǎng)，以保障水處理設(shè)備的正常高效運轉(zhuǎn)。此外，在工業(yè)廢水處理中經(jīng)常會有高溫廢水，對于高溫廢水的處理要綜合考慮其氧化溝中硝化菌的生長活性，盡量將高溫廢水在進水時溫度降下來，同時高溫廢水的廢熱可以進行有效的利用，如建立高溫廢水的廢熱利用工程來實現(xiàn)廢熱的回收利用而達到節(jié)能的目的，同時也是響應(yīng)了“環(huán)保、節(jié)能”的發(fā)展理念。