防爆固定床催化劑評價裝置產(chǎn)品介紹

該防爆固定床反應(yīng)裝置是一套實用的氣液固在線反應(yīng)評價系統(tǒng)，可實現(xiàn)氣固-液固-氣液-氣液固反應(yīng)過程，使用控溫儀精確控制反應(yīng)的溫度，完成催化反應(yīng)。反應(yīng)器尾端配有接口，可與色譜儀、質(zhì)譜儀、煙氣分析儀等分析儀器相連，反應(yīng)產(chǎn)物進入選配的分析儀器中進行在線分析，因此該裝置可以用來研究轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)物選擇性以及催化劑壽命等催化劑的反應(yīng)性能。    

本裝置中使用開式保溫管式反應(yīng)爐，具有良好的加熱穩(wěn)定性和溫度均勻性，裝置上提供單路或多路物料進口，可以是多路氣體、液體、氣體攜帶液體蒸汽或者液體進入后再進行氣化。反應(yīng)爐后端可配備冷卻器、液化器等，來對反應(yīng)的產(chǎn)物進行分離。分離后的氣體產(chǎn)物可單獨進行分析儀器中進行在線分析，液體產(chǎn)物收集后再進行進樣分析。氣液分離器上端進口處配備三通閥，通過三通閥的切換可對收集器進行補氣，以防止因收集器放液出現(xiàn)壓差而導致催化劑流失。

防爆固定床催化劑評價裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，具有流量、溫度控制精確，拆裝卸催化劑方便，以及可根據(jù)用戶的要求進行專一化設(shè)計等優(yōu)點。該裝置被廣泛應(yīng)用于科研院所相關(guān)實驗室研究中，例如用于催化劑反應(yīng)性能的評價和對催化劑構(gòu)效關(guān)系的研究。

二、防爆固定床催化劑評價裝置特點：

1、使用不銹鋼反應(yīng)管，兩端采用金屬弧面硬密封結(jié)構(gòu)方式；

2、采用具有耐溫高、良好加熱穩(wěn)定性和溫度均勻性的單段開式保溫反應(yīng)爐；

3、開式保溫反應(yīng)爐采用雙熱電偶進行溫度控制和顯示，測溫顯示熱電偶均從下往上插入催化劑下方；

4、使用智能控制器來控制質(zhì)量流量計的流量和反應(yīng)爐的溫度，進而實現(xiàn)整個體系的反應(yīng)條件的調(diào)變；

5、反應(yīng)爐為特殊結(jié)構(gòu)，反應(yīng)爐上下端的空心區(qū)域內(nèi)放置有M型加熱器以對該空心區(qū)域加熱，保證汽化器之后和反應(yīng)管進出口管道及反應(yīng)管接頭無冷點存在，拆卸反應(yīng)管時無需反復拆卸加熱帶；

6、反應(yīng)爐尾端配備有三通閥，通過三通閥閥柄的操作可控制反應(yīng)氣進入氣液分離器（冷凝器和收集器）中或在保溫的狀態(tài)下（管線全程保溫）直接進入與反應(yīng)器尾端相連的分析儀器中進行檢測；

7、收集器上端配備三通閥，通過三通閥的切換可對收集器進行補氣，以防止因收集器放液出現(xiàn)壓差而導致催化劑流失；

8、可配備有溫度報警系統(tǒng)、低流量報警和泄壓系統(tǒng)，安全可靠；

9、面板上氣路直觀可見，便于實驗者脫離計算機進行操作；

三、防爆固定床催化劑評價裝置技術(shù)指標

1、反應(yīng)器設(shè)計壓力1-12 MPa，反應(yīng)壓力1~10 MPa，整套裝置需耐高腐蝕性液體腐蝕，使用特殊材質(zhì)反應(yīng)管，兩端石墨墊片密封，反應(yīng)管耐壓1-10 MPa，不低于10 MPa背壓閥；

2、七路氣體、一路液體，其中氣體采用質(zhì)量流量計控制流量，液體采用高壓泵定量，通過長細針頭引入汽化器中進行氣化，氣體流量計精度±0.5% F.S，準確度±0.5% F.S，耐壓1-10 MPa，設(shè)計時需滿足3種以上氣體的在線動態(tài)配氣、脈沖反應(yīng)以及瞬態(tài)氣體切換，帶數(shù)字模塊；高壓：流量及設(shè)定范圍0.010~4.999 ml/min、壓力不小于42 MPa、流量準確度：±0.5%、流量精度：±0.2%；

3、采用具有耐溫高、良好加熱穩(wěn)定性和溫度均勻性的開式保溫反應(yīng)爐，采用纖維燒結(jié)爐膛、電爐絲加熱，程序控溫線性度高，反應(yīng)爐溫度：25~900 oC；反應(yīng)爐溫度曲線：線性可達到99.999%，重復性不低于1 oC；程序升溫速率：0.5~90 oC/min，可以設(shè)置程序降溫程序；

4、采用雙熱電偶進行溫度控制和顯示，測溫顯示熱電偶從上往下插入催化劑上方；

5、配套特殊材質(zhì)反應(yīng)管（耐高腐蝕性液體腐蝕），六方之間長度300-327 mm，內(nèi)徑10-14 mm，外徑18-22 mm，直管，兩端石墨墊片密封，帶襯管，反應(yīng)管內(nèi)催化劑裝填量：0~6 ml（可根據(jù)客戶要求定制），反應(yīng)爐降溫快功能；

6、配備特殊結(jié)構(gòu)的混合器，在氣體流動過程通過氣體反復的膨脹和收縮來實現(xiàn)氣體的均勻混合，因此可用于在線配氣；

7、配套相應(yīng)的控制表，每段爐均采用程序升溫控溫表，配備串級功能及雙輸入模式，取通道中測量值低或者高的主控測量值；

8、反應(yīng)爐需采用特殊結(jié)構(gòu)，反應(yīng)爐上端的空心區(qū)域內(nèi)需采用M型加熱器以對該空心區(qū)域加熱，防止冷點存在，反應(yīng)管接頭處也無需纏繞加熱帶，方便反應(yīng)管拆卸；保溫箱：25~300 oC，溫度控制精度<±1 oC；配備高壓補氣，減少壓差，防止催化劑流失；

9、反應(yīng)爐尾端配備氣液分離器，其為雙層結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部有冷凝盤管，外層通入冷凝液進行降溫，以對反應(yīng)產(chǎn)物進行氣液分離；氣液分離器為雙層結(jié)構(gòu)，夾層走冷凝水，外體積100-120 ml，內(nèi)體積40-50 ml；

10、配電腦程序軟件，能控制反應(yīng)爐溫度和氣體流量，顯示反應(yīng)溫度，并實時記錄溫度和流量曲線；并可以編輯加熱器加熱、流量設(shè)置、強度、功率等動作，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵運行；并配備完整的測試軟件，測試程序可根據(jù)客戶要求進行編程，并可完成測定結(jié)果的自動化生成，與此同時可對已測定結(jié)果進行數(shù)據(jù)后處理；

11、采用鋁型材框架、鋁合金面板以及組合式方式，客戶可自行進行部分調(diào)整。

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