簡介：
HNBHB型耐磨熱電偶保護管針對不同溫度范圍及被測介質而采用不同的高強度耐磨保護管及表面改性措施，構成耐磨段的復合管型實體化結構，耐磨熱電偶保護管適用于對保護管磨損嚴重的石油化工、輸煤系統(tǒng)、流化床式鍋爐、水泥熟料及耐火材料等流動粉體及物料的溫度測量，并可大大提高熱電偶的使用壽命。

產(chǎn)品特性
1、專業(yè)設計，專業(yè)開發(fā)的溫度測量儀表。
2、精度高，使用壽命長。
3、激變性能好、熱傳導系數(shù)高。
4、抗氧化、耐腐蝕。
5、抗熱震、耐高溫。
6、不結瘤、不結渣。
7、4～8毫米管壁厚度。
8、快速反應功能，較強的穩(wěn)定性。
9、任意可供選擇的保護管長度。
10、不需預熱即可使用。
11、適合于各個用戶的多種安裝方式。
12、可選的就地顯示。
13、可選的內置變送器功能。
14、長距離傳送過程中的抗力。
15、使用環(huán)境溫度范圍寬，工作穩(wěn)定可靠。

HNBHB型耐磨熱電偶保護管材質：
1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用最普通的高溫耐磨套管， 價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內韌，最小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃。 在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
5、鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）最關鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。
TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350度、750度兩種。
TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100度。
TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術指標均，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。
TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。
TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

HNBHB型耐磨熱電偶保護管具有耐高溫、耐沖刷等特點，華能儀表技術人員經(jīng)過多項研究與驗證并結合國外水泥生產(chǎn)工藝的特點，經(jīng)過多次實驗和在線使用證實HNBHB耐磨熱電偶保護管具有使用壽命長、激變性能好、熱傳導系數(shù)高、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、不結瘤、不結渣、安裝使用方便等優(yōu)點，可長期用于測量600-1200℃的特種測溫場合。