分析方法能量色散X熒光分析方法 測量元素范圍鎂(Mg)到鈾(U)之間的元素均可測量 同時檢測元素數(shù)幾十種元素可同時分析 處理器和內(nèi)存CPU:667MHz,內(nèi)存:256M,擴展存儲支持32G,標(biāo)配2G,可以海量存儲數(shù)據(jù) 含量范圍ppm~99.99% 檢測時間3-30秒 GPS、WIFI內(nèi)置系統(tǒng) 檢測對象固體、液體、粉末 探測器25mm2 0.3mil,SDD探測器 探測器分辨率可達139eV 激發(fā)源40KV/100uA-銀靶端窗一體化微型X光管及高壓電源 視頻系統(tǒng)高清晰攝像頭 顯示屏半透半反式液晶顯示觸摸屏,其分辨率是640*480 檢出限檢出限達ppm級 安全性自帶密碼管理員模式,數(shù)據(jù)可隨意保存 可充氣系統(tǒng)常壓充氦氣系統(tǒng) 數(shù)據(jù)傳輸數(shù)字多道技術(shù),SPI數(shù)據(jù)傳輸,分析,高計數(shù)率 操作環(huán)境濕度≤90% 儀器外形尺寸234×306×82mm(L×H×W) 儀器重量1.9Kg(配備電池),1.6Kg(無電池)
手持式x熒光光譜儀 產(chǎn)品特點 1、輕小、便攜 2、無損 3、用戶界面簡捷、明了 4、中文操作界面(12種以上語言供選) 5、檢測速度快 6、分析精度高 7、存儲空間大 8、數(shù)據(jù)傳輸方便,快捷 9、減震、防水、抗壓儀器箱儀器既可手持1-2秒對樣品進行測試,也能使用座式對樣品進行較長時間的精細測試,10秒即可進行接近實驗室精度的測量。 數(shù)據(jù)傳輸更加高速 采用嵌入式Windows CE系統(tǒng),高顯示分辨率(640*480)液晶顯示觸摸屏,結(jié)合數(shù)字多道技術(shù),采用SPI數(shù)據(jù)傳輸,有效提升數(shù)據(jù)傳輸能力與數(shù)據(jù)運算能力。在任何環(huán)境中,測試數(shù)據(jù)都盡在掌中。 防護、關(guān)愛健康 三重防護功能,自動感應(yīng),具有無樣品空測,2秒自動關(guān)X光管功能;工作時的水平遠低于國際標(biāo)準(zhǔn),無射線泄漏;加厚防護測試壁;配送測試防護罩。 電量強勁、充電方便。
技術(shù)參數(shù): 重量: 1.6kg 尺寸: 30cm(L) x 10cm(W) x 28cm(H) 激發(fā)源: X射線管,Ag靶,40kV 檢測器: SI-PIN檢測器 操作系統(tǒng):HP掌上電腦:Windows 5.0 Bruker 軟件 冷卻系統(tǒng):Peltier 半導(dǎo)體冷卻系統(tǒng) 電源: 交、直流供電;充電鋰電池 工作條件:溫度:-20 ℃ ~ 55 ℃ 濕度:0~95%
合金材料分析 目前在合金材料檢測領(lǐng)域,它主要用于、航天、鋼鐵、石化、電力、制藥等領(lǐng)域金屬材料中元素成份的現(xiàn)場測定,是伴隨世界經(jīng)濟崛起的工業(yè)和制造領(lǐng)域的成份鑒定工具。 重金屬檢測 除了傳統(tǒng)的合金材料檢測,貴金屬,RoHs合規(guī)篩查,礦石分析,手持式XRF儀器同樣在地質(zhì)勘探和環(huán)境評估中發(fā)揮著重要的作用,通過分析土壤中的重金屬元素,可以知道整個區(qū)域的礦產(chǎn)分布和污染分布。 其他領(lǐng)域 XRF技術(shù)還可以用于一些新的領(lǐng)域,比如風(fēng)電和汽車領(lǐng)域,通過對油品中金屬元素含量進行檢測,可以間接反映軸承的磨損情況。還有許多新的XRF應(yīng)用領(lǐng)域正在被開發(fā)出來,使得XRF技術(shù)在各個行業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。比如工廠的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的焊接質(zhì)量控制,也會用到XRF合金分析儀。
對于金屬制造行業(yè)來說 ,質(zhì)量控制和非常重要。材料檢驗是確保金屬制品使用合格材質(zhì)的關(guān)鍵。如 果使用不合格的金屬合金,會引起災(zāi)難性事故,給企業(yè) 帶來巨大的經(jīng)濟損失。手持合金成分分析儀是檢測金屬材料是否合格的關(guān)鍵性手段。有了手持式合金分析儀,質(zhì)量控制以及檢測人員可以 在無損的條件下,每天地檢測上千個金屬合金樣 品。即使是普通工作人員也有把握地將大量的 樣 品 測 出 完 整 而 準(zhǔn)確 的 結(jié) 果 。測試時間是1~2秒,無需制備樣品,從金屬細絲到成品焊點,螺釘, 金屬板 ——所有這些樣品都可以被手持分析儀檢測。
手持式光譜儀系統(tǒng)誤差的來源有: (1)標(biāo)樣和試樣中的含量和化學(xué)組成不相同時,可能引起基體線和分析線的強度改變,從而引入誤差。 (2)標(biāo)樣和試樣的物理性能不相同時,激發(fā)的特征譜線會有差別從而產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。 (3)澆注狀態(tài)的鋼樣與經(jīng)過退火、淬火、回火、熱軋、鍛壓狀態(tài)的鋼樣金屬組織結(jié)構(gòu)不相同時,測出的數(shù)據(jù)會有所差別。 (4)未知元素譜線的重疊干擾。如熔煉過程中加入脫氧劑、除硫磷劑時,混入未知合金元素而引入系統(tǒng)誤差。 (5)要系統(tǒng)誤差,必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)樣品制備規(guī)定要求。為了檢查系統(tǒng)誤差,需要采用化學(xué)分析方法分析多次校對結(jié)果。