硫酸銨三效蒸發(fā)自動化控制音叉密度計應(yīng)用

      三效蒸發(fā)工藝是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將物料中的水通過蒸發(fā)的方式去除，使產(chǎn)物得到提純濃縮的方法。三效蒸發(fā)系統(tǒng)由相互串聯(lián)的3個蒸發(fā)器、冷凝器、真空系統(tǒng)、分離系統(tǒng)等組成。低溫（90 ℃左右）加熱蒸汽被引入di一效以加熱其中的物料，物料受熱后在負(fù)壓分離室產(chǎn)生二次蒸汽，并被引入第二效作為加熱蒸汽，第二效更高的負(fù)壓使物料以比di一效更低的溫度進(jìn)行蒸發(fā)，這個過程一直重復(fù)到zui后一效。di一效蒸汽凝水返回?zé)嵩刺幯h(huán)使用，其他各效凝水匯集后作為淡化水輸出。同時，硫酸銨物料經(jīng)過多效蒸發(fā)依次濃縮，在末效達(dá)到過飽和而析出結(jié)晶，由此實現(xiàn)固鹽與物料的固液分離。

循環(huán)管料液固液比控制

      固液比能夠準(zhǔn)確判斷各效實際蒸發(fā)效果，對控制產(chǎn)品質(zhì)量、降低系統(tǒng)能耗有重要意義。

      固液比是依據(jù)對料液密度的測量，輔以某些物理量關(guān)系計算得出結(jié)論。例如音叉式密度計。它是利用小質(zhì)量的音叉在液體中振動時固有頻率的變化來測量液體密度，將音叉直接安裝在管線上，用微處理器來控制音叉的振動頻率和檢驗諧振頻率，并將頻率量轉(zhuǎn)化成密度值。值得注意的是，密度計應(yīng)放在能迅速表征物料密度的位置，建議放在出料管后流速wen定的直管段，減小測量誤差。安裝時，叉音探頭的開口部分應(yīng)與水平面垂直，便于上排氣泡、下排沉積物，必要時加裝物料沖洗線，定時清洗探頭，避免雜質(zhì)沉積以及氣體積聚對測量造成影響。

      操作人員在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)本效固液比數(shù)值，估算該效料液中組分的含量，及時調(diào)整該效進(jìn)料流量和出料流量的配比，蒸發(fā)罐液面也同時配合參與調(diào)整。

      當(dāng)固液比偏高時，增加本效出料量、降低母液進(jìn)料流量，前效來料補(bǔ)償液位，以補(bǔ)充低濃度料液、替換高濃度料液，起到降低固液比的作用;當(dāng)固液比偏低時，加da母液流量，減小本效出料，前效進(jìn)料流量調(diào)節(jié)本效液位，視工況條件，調(diào)整前效進(jìn)料流量，穩(wěn)定前效液位。經(jīng)調(diào)整，系統(tǒng)達(dá)到新的平衡穩(wěn)態(tài)，保證蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定gaoxiao運行。