結(jié)構(gòu)原理
圓盤給料機(jī)結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜，由圓盤，電動(dòng)機(jī)，減速裝置，般套，刮板和給料調(diào)節(jié)裝置以及槽鋼柱等構(gòu)成。由懸吊的電動(dòng)機(jī)，經(jīng)過三角皮帶，蝸輪減速機(jī)立軸帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)。盤套的下節(jié)與蝸輪減速機(jī)連接，上節(jié)通過槽鋼柱與料倉連接，電動(dòng)機(jī)則通過電動(dòng)機(jī)底座固定在盤套的側(cè)面。因此在整個(gè)圓盤給料機(jī)都懸吊在料倉的下面。喂送的物料由料倉下面的螺旋閘門出來，經(jīng)由本機(jī)的入料管及活動(dòng)套筒流到圓盤上，由于圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)及刮板的作用而被刮下，經(jīng)過盤套上的出料口涌入下一設(shè)備中去。
圓盤給料機(jī)進(jìn)料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成，物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來，并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。調(diào)節(jié)調(diào)整套和圓盤的間隙大小和調(diào)整刮板的位置即可達(dá)到調(diào)節(jié)給料量的目的，由圓盤給料機(jī)每小時(shí)的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調(diào)整套筒的尺寸，調(diào)整套筒高度的調(diào)節(jié)主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)套筒的上下運(yùn)動(dòng)。
圓盤給料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、給料量大，能夠較大程度的滿足客戶需要。
2、整機(jī)能夠承受較大的倉壓，是給料工序選擇。
3、給料均勻、勻速，幾乎不存在物料堆積的情況。
4、除了不易喂送粘性物料和流動(dòng)性好的物料，其它粉狀、粒狀或小顆粒物料均可喂送。
圓盤給料機(jī)卸貨的注意事項(xiàng)
1、該設(shè)備在發(fā)貨時(shí)，大部分都是整機(jī)發(fā)貨，所以設(shè)備在到達(dá)運(yùn)行現(xiàn)場時(shí)，要仔細(xì)檢查一番，避免發(fā)貨路上有部件被遺漏丟失。
2、在卸貨時(shí)，一般會(huì)用鋼絲繩吊卸，禁止用鋼絲繩拴住圓盤整機(jī)起吊，避免損壞圓盤，要拴住機(jī)架的整機(jī)起吊卸貨。
3、如果是拆卸式發(fā)貨，各個(gè)配件在達(dá)到運(yùn)行現(xiàn)場之后，要按照生產(chǎn)廠家提供的附件圖紙尺寸進(jìn)行安裝，必要時(shí)設(shè)置地腳螺栓進(jìn)行緊固設(shè)備。
4、安裝時(shí)尤其是料倉的中心一定要找準(zhǔn)，中心距離的偏差不得超過5毫米，避免影響喂送效果。
5、圓盤下方的槽鋼柱要緊固到位，圓盤必須要水平放置，不得有一丁點(diǎn)的傾斜，偏差值不得大于千分之零點(diǎn)五。
圓盤給料機(jī)分類：
1、按安裝類型分：吊式D和座式R。
2、按給料方式分：敞開式K和封閉式B。
3、按驅(qū)動(dòng)電機(jī)分：Y系列異步電動(dòng)機(jī)、YCT系列電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)和Z2系列直流電動(dòng)機(jī)。
4、按減速器與圓盤主體相對位置不同分：Ⅰ型(右傳動(dòng))和Ⅱ型(左傳動(dòng))。
5、圓盤給料機(jī)常用型號：敞開吊式DK、封閉吊式DB、敞開座式KR、封閉座式BR以及新型的PDX圓盤給料機(jī)。
6、圓盤給料機(jī)表示方法：BR25-Ⅰ-Mn-YCT。
圓盤給料機(jī)進(jìn)料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成，物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來，并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。調(diào)節(jié)調(diào)整套和圓盤的間隙大小和調(diào)整刮板的位置即可達(dá)到調(diào)節(jié)給料量的目的，由圓盤給料機(jī)每小時(shí)的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調(diào)整套筒的尺寸，調(diào)整套筒高度的調(diào)節(jié)主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)套筒的上下運(yùn)動(dòng)。
結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。
2.裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動(dòng),過載保護(hù)。
3.重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便。
4.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時(shí)輕便容易,而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費(fèi)。5.采用了**的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì),承載能力大,傳動(dòng)效率高。
6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
7.驅(qū)動(dòng)裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機(jī)愛力均衡,傳動(dòng)平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時(shí)的扭擺現(xiàn)象。
8底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。
