特點
氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥(簡稱三通調(diào)節(jié)閥)、是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號、直接改變被調(diào)介質(zhì)(如液體、氣體、蒸汽等)的流量,將二種流體混合成第三種流體或?qū)⒁环N流體分成二路流體,使被控工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液位等)保持在給定值。
該閥具有體型小、重量輕、動作穩(wěn)定可靠,流量特性精確、拆裝調(diào)校方便、能防火防爆等特點。因而它適用于石油工業(yè)熱交換器的溫度控制系統(tǒng)中,一臺三通閥可替代二臺單座或雙座調(diào)節(jié)閥使用,亦可應用于化工、冶金、電力、輕紡、制藥、造紙等各工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化中,深受國內(nèi)外用戶歡迎。
三通調(diào)節(jié)閥是由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)與三通閥調(diào)節(jié)機構(gòu)二部分組成。其結(jié)構(gòu)
執(zhí)行機構(gòu)有正、反二種作用形式:當信號壓力增加、推桿伸出膜室的為正作用。當信號壓力增加、推桿退入膜室的為反作用。
閥芯結(jié)構(gòu)是按流開狀態(tài)設計的:閥芯處于閥座內(nèi)部的為合流閥,有二個進口,一個出口(見圖二a、b),適用于通徑DN≥80㎜。但當通徑DN<80㎜時,由于不平衡力小,可用合流閥結(jié)構(gòu)來替代分流閥。
三通調(diào)節(jié)閥,因閥內(nèi)開啟與關閉同時存在,故無氣關、氣開之分。
工作原理:當信號壓力輸入膜室后,在膜片上產(chǎn)生推力,壓縮彈簧,使推桿移動,帶動閥桿,改變了閥芯與閥座之間的流通面積,直到彈簧的反作用力與信叼壓力作用在膜片上的推力相平衡,從而達到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)或改變介質(zhì)流向之目的。
結(jié)構(gòu)示意圖
安裝尺寸
性能參數(shù)
公稱通徑DN(㎜) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)(Kv) | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 |
分流 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | ||||||
額定行程L(㎜) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
膜片有效面積Ae(c㎡) | 280 | 400 | 600 | 1000 | |||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.64.0 6.4 | ||||||||||
固定流量特性 | 直線 拋物線 | ||||||||||
固有可調(diào)比® | 30 | ||||||||||
工作溫度t(℃) | 普通型:鑄鐵-20~200、鑄鋼-40~250。鑄不銹鋼-60~250 散熱型:鑄鋼-40~450。鑄不銹鋼-60~450。 | ||||||||||
兩種介質(zhì)溫度差t(℃) | 鑄鐵≤150 鑄鋼、鑄不銹鋼≤200 | ||||||||||
信號范圍Ps(Mpa) | 20~100 | ||||||||||
氣源壓力Ps(Mpa) | 0.14~0.4 | ||||||||||
接管尺寸 | M16×1.5 | ||||||||||
允許壓差△P(Mpa) | 0.86 | 0.75 | 0.48 | 0.31 | 0.27 | 0.18 | 0.11 | 0.12 | 0.09 | 0.05 |
性能指標
序號 | 項目 | 性能指標 | ||
不帶定位器 | 帶定位器 | |||
1 | 基本誤差(%) | ±5 | ±1 | |
2 | 回差(%) | 3 | 1 | |
3 | 死區(qū)(%) | 3 | 0.4 | |
4 | 始終點偏差 | 始點(%) | ±5 | ±1 |
終點(%) | ±2.5 | |||
5 | 額定行程偏差(%) | ±2.5 | ||
6 | 允許泄漏量(l/h) | 10-3×閥額定容量 | ||
7 | 額定流量系數(shù)偏差(%) | ±10 | ||
8 | 固有流量特性 | 符合IEC534-1和GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差要求 |
注:本產(chǎn)品性能指標貫徹GB/T4213-92標準
外形尺寸與重量表 單位:mm
公稱通徑(DN) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
A | 282 | 306 | 306 | 306 | 394 | 394 | 394 | 498 | 498 | 498 | |||
H1 | PN16 | 121 | 130 | 140 | 153 | 178 | 190 | 210 | 260 | 320 | 360 | ||
PN40 | 130 | 140 | 150 | 160 | 185 | 200 | 220 | 280 | 320 | 380 | |||
PN64 | 160 | 170 | 180 | 200 | 230 | 250 | 282 | 310 | 430 | 480 | |||
H | 普通型 | PN16 PN40 | 490 | 480 | 540 | 580 | 710 | 730 | 750 | 895 | 1005 | 1045 | |
PN64 | 560 | 561 | 596 | 630 | 760 | 798 | 876 | 892 | 1200 | 1263 | |||
高溫型 | 600 | 615 | 650 | 670 | 850 | 870 | 900 | 1040 | 1330 | 1370 | |||
重 量 ㎏ | 普通型 | PN16 PN40 | 21 | 23 | 33 | 36 | 64 | 72 | 92 | 155 | 193 | 286 | |
PN64 | 25 | 28 | 40 | 45 | 74 | 85 | 112 | 180 | 243 | 336 | |||
高溫型 | 重量增加(5~10)% |
注:1、本表高溫型的高度與重量依PN16為依據(jù)。
2、帶手輪機構(gòu)高度應增加152(DN20~50)、182(DN80~100)、253(DN150~200)