濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)及配件
LD型濾筒除塵器的主要構(gòu)造是由除塵室、脈沖反吹清灰系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)組成。當(dāng)含塵空氣進(jìn)入除塵室后，被圓筒形的濾筒材質(zhì)阻隔，亞微米以上的粉塵被阻留在濾筒外表面上，過濾凈化后的氣流就從濾筒***排出。阻留在濾筒外表和濾筒上的粉塵，經(jīng)過一段時(shí)間的聚集，達(dá)到一定程度時(shí)由時(shí)間繼電器控制反吹閥開始接受指令工作，間歇對(duì)濾筒的氣流出口端向?yàn)V筒***發(fā)出可調(diào)脈沖反吹，濾筒受到壓力達(dá)0.6~0.7Mpa的脈沖反吹氣流沖擊而震動(dòng)，將附著在濾筒外表和濾筒上的粉塵抖落，使濾筒過濾凈化空氣的能力有順序的恢復(fù)到初始的狀態(tài)。濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分布板、濾筒及電控裝置組成。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。濾筒既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上。從清灰效果看，垂直布置較為合適。
濾筒除塵器材質(zhì)
濾筒按濾材分主要分為聚酯濾筒，復(fù)合纖維濾筒，后處理濾筒。
聚酯濾材主要特點(diǎn)是濾材厚，耐磨，***度低(***內(nèi)的濾材***度一般都低，進(jìn)口濾材可以達(dá)到2-5um)，面積小容易清灰。對(duì)一些鑄造行業(yè)比較適合，如打砂拋丸，玻璃，集裝箱等行業(yè)。
;復(fù)合纖維的濾材***度高，過濾面積大，濾筒適用的行業(yè)也很廣泛，用于造船，大型鋼構(gòu)等涂裝車間。凈化效率高、占地空間少。除塵器選用了現(xiàn)有濾料中效率zui高的濾料制作的濾筒，對(duì)于0.5微米以上的粉塵效率高達(dá)≥99.5%?？梢造`活的安裝在車間內(nèi)部或外部。
后處理材料主要分為覆膜濾材，防靜電濾材，防油防水濾材，耐阻燃濾材，納米濾材(有些可以兩種后處理同時(shí)用，如：納米阻燃，防靜電覆膜等)，這些濾材適用的也很廣泛主要是看具體工礦，選擇合適的材料對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)來說是至關(guān)重要的。只有正確的選擇合適的濾材，對(duì)癥下藥才能真正的解決環(huán)保問題!
濾筒除塵器工作原理
濾筒式除塵器為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出.當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒***，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出.維修時(shí)，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。
濾筒除塵器優(yōu)點(diǎn)
1)濾筒式布袋除塵器表面過濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了******水平，改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。
2)濾筒式除塵器無濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動(dòng)部件，可長(zhǎng)期使用不須維修(即使拆換濾筒也***方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時(shí)省力又無二次污染.
3) 濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資***。
4)濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的***經(jīng)濟(jì)效益.
5）使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低。由于率，低風(fēng)速粉塵不會(huì)穿透深入到濾材的內(nèi)部，有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為2~3年。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行阻力為500~800Pa,初阻力為200Pa以下，zui高阻力為1200Pa，運(yùn)行阻力小，節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低。
濾筒除塵器維護(hù)及使用
1、濾芯拆換
(1)在拆換濾芯時(shí)，應(yīng)先從機(jī)組的頂部檢修孔開始，這樣落入塵斗的塵粒將不致通過下面的檢修孔逸出。
(2)用手反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，松開螺栓，拆下檢修門，并置于一側(cè)。
(3)移動(dòng)濾芯，剝掉濾芯和濾芯托板密封面之間的密封墊。慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)濾芯1/2轉(zhuǎn)，使所有堆積在濾芯頂部的垃圾掉落，從除塵器的前面檢修孔取出。
(4)濾芯不可敲擊，也不可跌落地面，或其它硬表面上，否則會(huì)損壞濾芯，導(dǎo)致漏氣。
(5)檢查存灰地區(qū)的灰渣堆積情況，如果需要清掃即行清掃。
(6)為確保濾芯密封墊的可靠密封，必須將孔口四周濾芯支承襯板，每個(gè)濾芯端蓋和檢修門上的灰渣都清除干凈。
2、濾芯安裝
(1)順看每一支架，將全部濾芯上的濾芯密封墊尾端朝著清潔區(qū)方向往里插入，推入新的濾芯
(2)擦凈檢修孔密封墊，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，將檢修門蓋重新安裝在支架的絲扣上，用手牢牢擰緊。如果濾芯密封墊壓縮不夠，可能會(huì)產(chǎn)生泄漏。
3、灰渣的清除
(1)根據(jù)需要關(guān)停排除灰渣，以使塵斗內(nèi)的積灰盡可能少。
(2)如果塵斗裝有插板閥，在處理灰筒前，必須先關(guān)掉插板閥，然后再扳動(dòng)和倒盡灰筒，重新安裝好灰筒，并拉開插板閥。如果這一程序是接著進(jìn)行的，則風(fēng)機(jī)不必關(guān)停。
系統(tǒng)操作說明
㈠開機(jī)
1、檢查電控柜內(nèi)的各接線頭是否有脫落或松動(dòng)；電氣元件是否有損壞，有問題時(shí)需請(qǐng)***維修人員維修。
2、檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、風(fēng)管及風(fēng)機(jī)的連接部分是否密封。
3、檢查各個(gè)電磁脈沖閥是否能夠正常，壓縮空氣壓力是否在所要求的范圍之內(nèi)（0.5-0.8Mpa)。
4、開啟電源開關(guān)，電源指示燈亮；按下風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈亮；把脈沖旋鈕調(diào)至開狀態(tài)，脈沖運(yùn)行指示燈亮，磁吹的長(zhǎng)短和間隔由時(shí)間繼電器控制，可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置；磁吹的長(zhǎng)短在0.1-0.15秒/次范圍內(nèi)，磙吹的間隔的15-60秒/次范圍內(nèi)，不建議磁吹間隔地過短（＜15秒/次）。 ㈡關(guān)機(jī)順序
1、按下風(fēng)機(jī)停止按鈕，風(fēng)機(jī)停止工作。
2、一般反吹停止應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)停止工作后10分鐘再停止。3、打下電源總開關(guān)，整個(gè)系統(tǒng)停止。
4、緊急情況下按下緊急停止按鈕，停止整套系統(tǒng)。
維護(hù)及保養(yǎng)
1、除塵凈化裝置投入使用后應(yīng)派專門人員檢查保養(yǎng)維修發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，平時(shí)同樣要注意設(shè)備及其周圍的清潔工作。
1、除塵凈化裝置投入使用后應(yīng)派專門人員檢查保養(yǎng)維修發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，平時(shí)同樣要注意設(shè)備及其周圍的清潔工作。
2、要定期檢查電磁脈沖閥是否工作正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)排除。
3、為了起到***好的清灰效果，電磁脈沖閥在關(guān)停風(fēng)機(jī)之后運(yùn)行10分鐘才停止。
4、每工作300個(gè)小時(shí)取出濾筒用3kgf/m2
的壓縮空氣由內(nèi)向外清理一次。
5、每班清理錐斗內(nèi)部灰塵。
6、設(shè)備阻力大或排風(fēng)量小故障原因及排除方法
