規(guī)格說明

1 儀器適用范圍：
　黑色金屬、有色金屬、合金、碳化物、稀土金屬、礦石等各種固體原材料。
2 分析范圍：
　碳：0.00001%～10%
　硫：0.00001%～5%
　以上都可通過改變稱樣量擴展分析范圍。
3 最小讀數(shù)：

0.00001%
4 分析精度：
　碳：1.0ppm 或 RSD≤0.4%；
　硫：1.0ppm 或 RSD≤0.9%；

基于固定標樣，二者滿足其中之一
　注：*以不大于標準偏差或不確定度為準。
5 分析時間：

20～40s
6 電子天平稱量精度：

0.0001g
7 分析誤差：

碳優(yōu)于國家標準;

硫優(yōu)于國家標準；
技術(shù)特點
一、整機結(jié)構(gòu)
　整機采用模塊一體化設(shè)計，高頻爐系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、檢測 系統(tǒng)四個獨立模塊集成為一體的落地式主機，外形簡潔大方。高頻爐和紅外檢測系統(tǒng)一體代表了國際主流設(shè)計(高頻爐和紅外檢測系統(tǒng)分體式是國內(nèi)90年代技術(shù))。高頻爐加裝專業(yè)的防高頻泄漏裝置，整機電路系統(tǒng)有防電磁干擾裝置;從而免除了由于高頻干擾或電磁干擾引起的分析結(jié)果不穩(wěn)定和高頻輻射對人體的影響。具有自動調(diào)零及高低量程自動切換功能。采用通用的64位計算機實現(xiàn)對整機的控制，主機內(nèi)采用32位嵌入式ARM微機控制，24位高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，達到對高控制精度和速度的要求。
二、 高頻爐系統(tǒng)
　電子管采用輸入功率為3.5千瓦的風冷陶瓷功率管，而且使其工作在降額使用狀態(tài)，提高了功率輸出的穩(wěn)定性及元件壽命。主振電容采用額定電流達一百安培的真空陶瓷電容，具有極低的介質(zhì)損耗、優(yōu)良的穩(wěn)定性，有效提高了可靠性及功率輸出的穩(wěn)定性。高頻爐金屬聯(lián)接件采用銅表面鍍銀加抗氧化導電膜技術(shù);采用高Q值鐵氧體芯線圈;設(shè)有冷卻風道，加強冷卻風扇功率，提高了功率元件的熱穩(wěn)定性。高頻爐功率通過軟件控制的程序升溫實現(xiàn)連續(xù)可調(diào)。高頻感應(yīng)線圈加有特種涂層，線圈因氧化等原因造成的打火危險。
三、 氣路系統(tǒng)
　根據(jù)氣動原理，設(shè)計了多路供氧，全自動反吹排灰,尾氣排放通過排灰箱（內(nèi)有濾芯），處理后無污染，達到環(huán)保相關(guān)排放要求，有全自動清掃爐頭（選配），采用全自動密封雙刷除塵，爐頭恒溫加熱裝置，多級過濾系統(tǒng)。氣路部件包括電磁閥、氣缸、氣路管、氣路接頭全部采用意大利CAMOZZI氣動有限公司進口元件，電磁閥壽命達百萬次以上，氣缸采用無油潤滑技術(shù)，適用于惡劣現(xiàn)場環(huán)境，從根本上解決了國內(nèi)產(chǎn)品常見的氣路系統(tǒng)的可靠性和密封性難題。
A 爐頭設(shè)計： 爐頭是設(shè)備上連接氣路、燃燒爐、檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，起著提供燃燒用氧氣凈化燃燒氣以適用于檢測系統(tǒng)要求。爐頭內(nèi)裝有超細孔徑的金屬過濾網(wǎng)，能可靠地過濾燃燒中的粉塵，凈化進入分析系統(tǒng)的氣體，保護檢測元件。金屬過濾網(wǎng)具有氣阻小，強度高、耐腐蝕，易清洗使用壽命長（百萬小時以上），機械尺寸精度高，密封性好等特點。
B 爐頭恒溫加熱裝置 爐頭恒溫加熱裝置在加溫的同時對爐頭溫度實施精確控制，使得開機即可分析，無須預熱，無須對氣路系統(tǒng)進行飽和處理，減少廢樣，更能保證分析的準確性，尤其是低含量和硫的分析更穩(wěn)定和準確，有效避免少量水分對樣品的干擾
C 多路供氧設(shè)計 的頂吹氧系統(tǒng)，通過控制燃燒氣流的運行路徑，既保證了氣路的通暢，又保護了金屬清掃刷。專用大流量供氧通道結(jié)合防返塵噴口設(shè)計，既保證了各種材料，尤其是原材料、鐵合金等難熔樣品分析時大流量供氧要求，同時有效防止燃燒產(chǎn)生氧化物粉塵進入供氧系統(tǒng)，使儀器工作的穩(wěn)定性和可靠性大大提高。
D 氣路多級穩(wěn)壓設(shè)計，具備恒流系統(tǒng) 氣源氧氣減壓表一級穩(wěn)壓，精密流量控制閥二級穩(wěn)壓，精密流量控制器三級穩(wěn)壓。根據(jù)紅外檢測原理氣路系統(tǒng)的壓力直接影響分析結(jié)果，分析氣體流量越穩(wěn)定，分析精度越高。
E 自動清掃和排灰設(shè)計 由計算機自動控制排灰過程。每次分析能排除大氣背景元素干擾，有效消除空氣中水分對硫的影響。每次分析結(jié)束自動正壓脈沖排塵，把燃燒產(chǎn)生的大部分氧化物粉塵排出機外。該機構(gòu)運行穩(wěn)定可靠，已經(jīng)歷過10多年的時間考驗。全自動清掃裝置能自動同時清掃金屬過濾網(wǎng)和石英燃燒管內(nèi)的粉塵，可大幅度提高原材料分析的穩(wěn)定性，同時減少設(shè)備維護工作，為連續(xù)分析提供了保證。
F 氣路設(shè)計 整機一體化設(shè)計使得氣路系統(tǒng)連接路線大大縮短，整機氣路系統(tǒng)更加簡潔可靠，同時氣路的縮短也大大降低了因氣路系統(tǒng)中管壁吸附釋放效應(yīng)對分析結(jié)果帶來的影響。
G 多級過濾除塵設(shè)計 過濾系統(tǒng)的設(shè)計保證紅外檢測氣室不會受到污染，免除用戶清洗氣室的困擾（氣室清洗需要專業(yè)水平）。
四、電路系統(tǒng)
電路系統(tǒng)采用大規(guī)模集成，大規(guī)模集成電路板全部采用機械焊接，加上專業(yè)挑選的電子元器件保證了電路板長期運行的穩(wěn)定性和可靠性。電源系統(tǒng)采用兩個固態(tài)電源模塊，電源模塊帶短路保護功能，耐電流沖擊，防塵、簡潔可靠；連線采用扁平線接插件代替插槽形式，消除由于接觸不良帶 來 的故障隱患，提高了整個電路的可靠性及線路之間的連接可靠性。電路系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸線等電路均有專業(yè)的防干擾措施，有效減少了電磁干擾帶來的影響。
五、紅外檢測系統(tǒng)
核心部件紅外檢測池選用高效、長壽命的鉑銠合金貴金屬微型紅外光源及金屬反射鏡；調(diào)制系統(tǒng)采用單片機控制的高精度進口步進電機，達到了調(diào)制頻率的長期穩(wěn)定，再結(jié)合處于水平的歐洲的窄帶濾光片、集成紅外傳感器等專有元件、高精度A/D采樣卡，使整機有的檢測靈敏度，可有效檢測ppm級的碳硫含量。進口的高效窄帶紅外濾光片，矩形系數(shù)好，截止深度高，特征波長透射率高，帶寬小，中心波長定位精度高，更好的屏蔽其他元素譜線及電信號的干擾，排除高含量碳對低硫分析背景吸收的干擾。進口紅外傳感器，常恒溫技術(shù)工作環(huán)境，保證48h室外溫度對紅外檢測系統(tǒng)的干擾，探測率優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，處于水平，滿足超低含量分析要求，同時進口紅外傳感器的穩(wěn)定性和可靠性遠遠優(yōu)于國內(nèi)產(chǎn)品。