陶瓷膜分離澄清過濾設(shè)備 超濾反滲透膜裝置
超濾（Ultra-filtration, UF）是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機(jī)鹽及小分子有機(jī)物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達(dá)到凈化和分離的目的。 超濾膜的孔徑和截留分子量的范圍一般認(rèn)為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量（Molecular Weight Cut-Off, MWCO）為1,000-1,000,000 Dalton。若過濾孔徑大于等于0.1微米的膜就應(yīng)該屬于微濾膜或精濾膜的范疇。一般用于水處理的超濾膜標(biāo)稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而標(biāo)稱截留分子量為1,000-50,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱原等領(lǐng)域。
本設(shè)備可分別適用無機(jī)陶瓷膜和有機(jī)管式膜過集成裝置，主要用于超濾和微濾級(jí)別的過濾?？蓮V泛地應(yīng)用于中藥植提浸提液的過濾除雜、發(fā)酵液除菌體過濾、高懸浮物含量流體的過濾澄清、金屬納米粉體的濃縮、污水處理等流體分離領(lǐng)域。
陶瓷膜分離澄清過濾設(shè)備 超濾反滲透膜裝置
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、加壓動(dòng)力組件采用不銹鋼多級(jí)離心泵，噪聲小、壓力平穩(wěn)、性能可靠，并加以變頻控制功能，壓力、流量可自由調(diào)節(jié)；
2、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作簡單；主機(jī)采用不銹鋼材料制作，同時(shí)配備12升不銹鋼料罐以及夾套換熱裝置；
3、系統(tǒng)進(jìn)料及回流管路采用耐壓編織軟管，透析管路采用硅膠軟管，連接方便；主機(jī)采用不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管路及配件，連接可靠、耐壓，維護(hù)保養(yǎng)便捷。
4、系統(tǒng)采用變頻控制，精確控制流量，減少了能耗，同時(shí)避免開機(jī)水錘對(duì)膜組件沖擊；管路設(shè)計(jì)采用內(nèi)循環(huán)模式，模擬工業(yè)化系統(tǒng)，可以得到比較接近工業(yè)化的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
5、本系統(tǒng)適用于尺寸型號(hào)為Φ30*500的陶瓷膜芯，和尺寸型號(hào)為Φ30*500的管式膜芯，可以覆蓋從5000Dalton分子量到800nm過濾孔徑的分離要求。
二、超濾膜的分類：
超濾膜按結(jié)構(gòu)形式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中，中空纖維超濾膜式超濾技術(shù)中成熟與穩(wěn)定的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內(nèi)徑0.3-1.4mm， 中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或者內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜，超濾是動(dòng)態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運(yùn)行。
三、超濾技術(shù)的應(yīng)用：
早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
四、超濾設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、超濾膜元件采用膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
3、處理過程無相變，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
4、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
5、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)成熟，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
