| 型號：HD-ZD | 品牌：昊東 | 工作方式：制樣研磨機(jī) | ||||
| 適用物料：砂紙 | 應(yīng)用領(lǐng)域：切片 | 加工批量：1 | ||||
| 驅(qū)動功率：1 kw | 研磨籃容量：1 | 介質(zhì)尺寸：1 | ||||
| 行程：1 | 外形尺寸：1 m | 重量：111 kg | ||||
| 驅(qū)動方式：馬達(dá) |
全自動研磨機(jī) HD-ZD 189 245 8 3627
設(shè)備規(guī)格介紹：
電源
AC 220V 3KW( 50 HZ )單相
進(jìn)出水口
一般市水 水管直徑 4分
氣壓
6~8 KG
拋光液
氧化鋁粉調(diào)制3～5μm
外形尺寸
長 2100 MM * 寬 1000 MM * 高 2190 MM
機(jī)器總重
約 1000kg
切片位置標(biāo)定
使用視覺系統(tǒng)自動調(diào)整角度及對標(biāo)
研磨盤配置
4 個（粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光）
研磨盤尺寸
直徑 150MM
可夾切片zui大尺寸
長 20MM * 寬 20MM * 厚 20MM
上料方式
自動連續(xù)投料
研磨時間
2 ～ 3 分鐘
研磨精度
±10μm
設(shè)備功能及作業(yè)流程介紹：
1、作業(yè)流程
A自動入料——B自動視覺標(biāo)定——C切片粗磨——D切片細(xì)磨——E切片精磨——F切片拋光——G水洗——H出料
2. 啟動機(jī)器后切片通過輸送自動帶進(jìn)入機(jī)器；
3. 到達(dá)位置后機(jī)械手臂自動抓取上料；
4. 使用視覺系統(tǒng)進(jìn)行自動識別位置及角度標(biāo)定；
5. 自動標(biāo)定后將自動依序粗切、細(xì)磨、精磨，拋光、水洗；
6. 機(jī)器在研磨的同時操作人員可將下一批要研磨的切片放到入料輸送帶上；
7. 研磨拋光完成后機(jī)器將自動到出料輸送帶點(diǎn)排料，此時切片跟隨出料輸送帶自動排出；
8. 依切片分析需求，可自定作業(yè)流程；
9. 研磨方式：水平研磨；
10.可磨軟板、硬板、零件板及各種材質(zhì)板。
手動與自動設(shè)備研磨比較表：
手動研磨
自動研磨
切片取樣
切片長:5～15 mm
切片寬:5～15 mm
切片厚:0.1 ～6 mm
切片長:16 mm
切片寬:14 mm
切片厚:0.1 ～12 mm
鑲嵌
1. 一次性模具：長 25 * 高 20 *厚（10～20）mm ；
2.持久性模具：長 25 * 高 20 * 厚（20～30）mm。
1. 亞克力片模具：長 20 * 高 20 * 厚 20 mm；
2.自動化要求：a.需管控切片鑲嵌垂直度；b.需管控切片鑲嵌透明度。
研磨
1. 需邊磨邊檢查研磨深度，是否到達(dá)研磨位置； 2. 研磨過程水平角度控制不易；
3.排孔不易同時磨出。
1. 標(biāo)準(zhǔn)型軟件及機(jī)構(gòu)設(shè)計，標(biāo)定研磨位置及坐標(biāo)；
2. 自動化調(diào)整控制水平研磨角度；
3. 可同時磨出排孔；
4. 研磨深度控制 ±10μm，有利于研磨分析。
手動與自動化效益比較表：
手動研磨
自動研磨
耗材
1.因人工研磨需要有較大的研磨 面積，所以使用一次性灌膠模具或持久性灌膠模具及固定膠，均有較高成本；
2.砂紙有效使用面積約 60 ～ 70%；
3.細(xì)磨時切片須留有較大的研磨余量損耗砂紙。
1.使用亞克力片模具鑲嵌，有較小的研磨面積及固定膠使用，可同時 鑲嵌雙邊且速度快；
2. 砂紙有效使用面積約 80 ～ 90% ；
3.細(xì)磨時切片僅需留有 20～50μm 的研磨余量節(jié)省砂紙損耗。
產(chǎn)出
平均一個切片的研磨大約需要5 ～ 10min，每班 12H 可完成 144～ 72 片。
平均一個切片的研磨大約需要2 ～ 3min，每班 12H 可完成 720～360 片。
品質(zhì)
1. 研磨角度不易控制；
2. 排孔不易同時磨出；
3. 小孔研磨失敗率高且耗時；
4. 不易控制研磨深度，所以不利斷層研磨分析。
1. 研磨角度可自動識別調(diào)整控制；
2. 排孔經(jīng)標(biāo)定后可同時磨出；
3. 大/小孔研磨時間相同，成功率99.9%以上；
4.可精準(zhǔn)控制研磨深度，有利于斷層研磨分析。
