蘇州一體化工業(yè)污水處理工程誠意合作

　煤氣化就是通過程序化的生產(chǎn)流程，對煤炭進行加工，進而將煤炭轉(zhuǎn)化成為氣體固體燃料、化學(xué)產(chǎn)品，并用于化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于煤化工廢水中所含的污染成分較多，有氨、紛、硫化物等，高達300多種，所以排出的廢水含毒性較大。加強對煤化工廢水處理成為了環(huán)保部門以及相關(guān)企業(yè)的工作重點。煤氣化廢水特點：第一，由于煤化工具有復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，各個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生污染物并匯集在廢水之中，因此煤化工廢水之中含有多種污染物。這在一定程度上增加了廢水處理的難度，因此需要借助專業(yè)化的處理技術(shù)來進行廢水處理。第二，煤化工廢水色度和濁度都較高。主要原因是由于煤化工每個工藝環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生污染物，而這些污染物聚集在廢水中會產(chǎn)生各種化學(xué)反應(yīng)，就會產(chǎn)生色度較大的物質(zhì)。第三，煤化工廢水的降解難度大。主要是由于廢水中含有大量的不易降解的物質(zhì)，因此導(dǎo)致廢水處理難度進一步增大。

　　1.2 煤化工廢水的來源

　　煤炭是煤化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵性原料，將原煤經(jīng)過一系列的化學(xué)加工后，逐漸轉(zhuǎn)化成為液體、固體的燃料以及化學(xué)物品等，最后經(jīng)過相應(yīng)的工序和流程將其制作成為具有一定應(yīng)用價值的化工產(chǎn)品。由這一過程看出，酚和氨是煤化工廢水中的主要污染物，同時還有焦油、硫化物、COD等其他污染物。因此，必須要對煤化工廢水進行高效處理，否則廢水將會對周邊土壤、水質(zhì)以及生態(tài)環(huán)境造成嚴重的污染。

　　2、煤化工廢水處理技術(shù)分析

　　煤化工廢水中含有較多的污染物，同時廢水毒性較大，必須要對其進行專業(yè)化的工業(yè)處理。目前，常用的廢水處理技術(shù)有：MMO技術(shù)、CBR技術(shù)、UASB技術(shù)以及SBR技術(shù)。

　　2.1 MMO技術(shù)

　　MO技術(shù)屬于厭氧氨于氧技術(shù)。通常在進行廢水處理時，多采用普通活性污泥，能夠?qū)崿F(xiàn)碳、氮脫離。其實質(zhì)是因普通活性污泥含有微生物，在硝化、反硝化中作用顯著。它一直以來就被煤化工企業(yè)作為廢水處理分解的重要手段之一。在實際的操作過程中，在對廢水預(yù)處理后，利用MO技術(shù)中普通活性污泥進行脫碳、脫氮處理。實驗表明，能夠有效降低COD濃度至16%，氨氮濃度可降低到0.5%。MMO技術(shù)就是對MO技術(shù)進行優(yōu)化升級，加入?yún)捬跆幚?，能夠?qū)ξ鬯幸恍╇y以降解的有機物進行分解處理，從而確保廢水分解效果得到有效提升。MMO技術(shù)主要是將廢水中難以降解的有機物轉(zhuǎn)為成為能夠進一步分解的鏈狀化學(xué)物。

　　2.2 CBR技術(shù)

　　CBR技術(shù)屬于生物流化床技術(shù)，主要結(jié)合了當前比較常見的活性污泥法和生物膜法兩種廢水處理原理。在進行廢水處理時，主要采用的是比重與水接近的生物材料。由于生物填料具有低成本、體積小以及脫碳效果佳的特點，同時對負荷沖擊具有較強的抵抗力，因此在廢水處理中應(yīng)用前景廣闊。但是，生物填料密度較低，需要操作人員具備嫻熟的操作手法和技術(shù)，就能夠充分發(fā)揮出自身在廢水污物處理中的功效。在采取CBR技術(shù)吹動生物原料時需要借助篩網(wǎng)、風管等設(shè)備，只有這樣才能進行更深層次的廢水處理。

　　2.3 UASB技術(shù)

　　UASB技術(shù)又稱之為上流式厭氧污泥床技術(shù)。該技術(shù)自1997年研發(fā)至今一直都被廣泛應(yīng)用。借助該技術(shù)進行廢水處理時，主要依靠的其厭氧生物處理法，能夠?qū)U水中多種有機物進行分解，也可以分離一些液體、固體和氣體，不僅能夠提高廢水處理效果，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)資源的再利用。

　　2.4 SBR技術(shù)

　　SBR技術(shù)又被稱之為序批式活性污泥技術(shù)。該技術(shù)是在以往傳統(tǒng)的普通活性污泥處理技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改良而成，主要用于一些難以降解的有機物和氨氮污染物。根據(jù)《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》對廢水處理標準，SBR技術(shù)在利用活性污泥進行廢水處理時，能夠在廢水中產(chǎn)生厭氧和好氧反應(yīng)，有利于促進廢水微生物處理。

　　3、煤化工廢水處理技術(shù)及應(yīng)用分析

　　3.1 預(yù)處理技術(shù)

　　首先需要對煤化工所產(chǎn)生的廢水進行預(yù)處理，但是由于廢水中含有各種有毒物質(zhì)、高濃度難降解物質(zhì)等，嚴重抑制了生物的活性。要想提高廢水的可降解性，為生物處理奠定良好的基礎(chǔ)，就需要借助物理和化學(xué)手段去除煤化工廢水中的有毒污染物，比如酚、氨、硫化氫、脂肪酸等。在這一過程中，通常采用隔油、沉淀以及氣浮等物化預(yù)處理技術(shù)。其中隔油處理主要有三種形式：重力分離、旋流分離以及聚結(jié)過濾，而重力分離又可細分為平流式、斜管式、平流斜管式以及平行波紋板式等分離方式;氣浮法主要有三種方式：溶氣氣浮、擴散氣浮以及電解氣浮。如果廢水中含有較高濃度的酚或氨，那么還需要通過蒸汽、吸附法或是萃取法等進行回收預(yù)處理。

　　3.2 生化處理

　　以煤化工廢水除油脂所采取的生化技術(shù)為例，生化處理主要就是指在去除有機物過程中借助微生物生化作用，進行好氧和厭氧兩種處理。處理形式具有多種選擇性，常用的生化處理方式有活性污泥、生物膜以及氧化塘等。由于生化處理自身所具備的優(yōu)勢其被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外煤化工廢水處理中，但是生化處理也具有一定的局限性，比如水質(zhì)變化低，極易產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象，同時生化處理效果受廢水中含有物質(zhì)種類以及含量的影響較大。生化處理主要是對已經(jīng)進行預(yù)處理后的廢水再次進行深層次的處理，進一步分解和處理掉廢水中的有害物質(zhì)，使其轉(zhuǎn)化成為可再利用的水資源。

氟是人體維持正常生理活動的微量元素之一。適量的氟能促進牙齒和骨骼的鈣化，有助于神經(jīng)興奮的傳導(dǎo)和體內(nèi)酶的代謝，但人體攝入過量的氟會導(dǎo)致氟中毒、骨質(zhì)疏松癥和關(guān)節(jié)炎等。世界衛(wèi)生組織規(guī)定飲用水中氟含量的上限為1.5mg/L，我國《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》規(guī)定飲用水中氟化物含量的限值為1mg/L，工業(yè)廢水中氟離子含量應(yīng)小于10mg/L。電鍍、鋁電解、半導(dǎo)體、鋼鐵工業(yè)、玻璃制造、磷肥生產(chǎn)、熱電廠、螢石選礦、氟化鹽和氫氟酸等諸多生產(chǎn)過程中都會排出大量的含氟廢水，含量都在100mg/L以上，部分行業(yè)氟離子含量甚至高達幾千mg/L。因此，必須對含氟廢水進行處理，達標后才能向外排放。

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　目前，已有報導(dǎo)的含氟廢水除氟方法有化學(xué)沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、離子交換法、膜過濾法、電化學(xué)法和誘導(dǎo)結(jié)晶法等。在眾多方法中，化學(xué)沉淀法、混凝沉淀法、吸附法由于實用性較強備受關(guān)注。主要介紹近年來國內(nèi)這3種方法在除氟方面的研究進展，并指出了今后努力的方向。

　　1、含氟廢水處理方法

　　1.1 化學(xué)沉淀法

　　化學(xué)沉淀法除氟是在含氟廢水中加入氯化鈣、氫氧化鈣和氧化鈣等化學(xué)物質(zhì)，使其與氟離子形成氟化鈣沉淀以達到除氟的目的。目前該法由于操作簡單、投資少、除氟效果明顯，普遍適用于大規(guī)模高濃度含氟廢水的處理。

　　但氟化鈣本身具有一定的溶解性，并且會與氫氧化鈣共溶，這常會導(dǎo)致處理后的廢水中氟含量仍然有20～30mg/L，很難達到排放標準，同時存在污泥量大、二次污染嚴重等問題。因此，常需要對廢水進行二次處理甚至多次處理才能達到排放的要求。

　　1.2 混凝沉淀法

　　混凝沉淀法除氟是應(yīng)用較多的一種方法，適用于大規(guī)模處理廢水。其原理是在含氟廢水中加入具有混凝效果的混凝劑，然后調(diào)節(jié)pH到適當值，廢水中的氟化物被形成的膠體或沉淀所吸附，從而達到去除氟離子的目的。

　　絮凝劑可分為有機絮凝劑、無機絮凝劑和微生物絮凝劑3類。其中，鐵鹽、鋁鹽屬常見的絮凝劑。

　　郭宇梁等研究發(fā)現(xiàn)，對氟化工企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氟廢水采用多級沉淀法處理，分別在二級混凝反應(yīng)池和三級混凝反應(yīng)池中加入氯化鈣和聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺，氟離子含量可由處理前的1000mg/L直接達到排放標準。當水中存在氯化鈣、硫酸鈣時，由于同離子效應(yīng)導(dǎo)致了脫氟能力的增加。李喜林等以氟化工園區(qū)中的含氟廢水為研究對象，將聚合氯化鋁改性后的粉煤灰和氧化鈣作為除氟劑進行吸附和沉淀協(xié)同除氟，成功地將廢水中的氟離子含量由200～300mg/L降至10mg/L以下。褚衍祥等合成了殼聚糖和丙烯酰胺改性殼聚糖兩種有機絮凝劑，并比較了它們的除氟性能。結(jié)果顯示：在實驗室模擬的含氟廢水中，丙烯酰胺改性的殼聚糖具有更優(yōu)的除氟性能，兩種絮凝劑的除氟溫度均為25℃。肖雪峰等對某太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的高氟含量廢水進行了研究，發(fā)現(xiàn)在優(yōu)化的工藝條件下，F(xiàn)-含量可由未處理前的7456mg/L降至10mg/L以下，達到GB8978—2002中的一級排放標準。優(yōu)化的工藝條件為：Ca2+投加量為F-量的2倍，混凝沉淀過程pH為8～9，混凝劑聚合氯化鋁、助凝劑聚丙烯酰胺的投加量分別為400mg/L和4mg/L。

　　陳穎以鋁鹽為改性劑，采用改性后的產(chǎn)絮菌CZJ-15制備了高效可降解、無毒的改性微生物絮凝劑FCZJ-15，并將其用于處理實驗室內(nèi)的模擬含氟廢水，研究表明：FCZJ-15不適用于單獨進行除氟處理，但適用于和鋁鹽進行復(fù)配再用于除氟。在高氟含量水地區(qū)，改性微生物絮凝劑FCZJ-15可使鋁鹽的使用量降至原使用量的1/2左右。

　　混凝沉淀法的優(yōu)點在于混凝沉淀中絮凝劑的投加量少，且可以一次性處理大量的廢水，缺點在于該法出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定，產(chǎn)生的污泥量較多導(dǎo)致后續(xù)處理比較麻煩。在去除F-的同時又引入了絮凝劑中的有害物質(zhì)，存在進行二次處理的可能性。

　　3.3 深度處理技術(shù)

　　煤化工廢水在進行生化處理后，出水COD和色度還無法達到排放標準，同時廢水中還含有大量的乳化物質(zhì)，如果此時排放可能會對環(huán)境造成污染，因此就需要進行深度處理技術(shù)。深度處理技術(shù)主要有兩種方式，一種是物化處理，另一種是高級氧化法。比如常見的混凝沉淀、吸附法以及膜分離等方法都屬于物化處理，并且這些技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到了煤化工廢水深度處理中。據(jù)相關(guān)報道顯示，利用活性炭吸附和組合膜技術(shù)對煤化工廢水進行處理后，出水能夠達到排放標準。但是物化方法的本質(zhì)是對污染物進行分離，并不是對污染物進行降解處理，因此如果采用物化方法就需要加強污染物的講解和回收處理，以免對環(huán)境和生態(tài)造成二次污染。比如需要進一步對采用吸附處理的活性炭以及采取膜分離過程中所產(chǎn)生的濃縮廢水進行再次處理。雖然混凝沉淀法成本低，除污能力強，但是在處理過程中會導(dǎo)致新雜質(zhì)的產(chǎn)生，因此需要對混凝劑的用量進行嚴格控制，并加強去雜質(zhì)處理。