噴漆工藝廢氣處理方案介紹

在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%，另有70%在烘干過程揮發(fā)。噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。噴漆工藝廢氣處理方案是對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要噴漆廢氣處理方法。

噴漆工藝廢氣處理方案主要用于噴漆房廢氣處理、家具廠廢氣處理、機械制造業(yè)廢氣處理、護(hù)欄廠廢氣處理、汽車制造及汽車4S店噴漆房廢氣、噴漆車間廢氣處理。

噴漆廢氣處理方案：

噴漆廢氣治理設(shè)備屬兩相逆向流填料吸收塔。噴涂車間的排廢氣體從廢氣凈化塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，與翌駿環(huán)保涂裝廢氣除味劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，光催化氧化反應(yīng)生成無毒無害物質(zhì)。廢氣治理設(shè)備塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的大量有機廢氣的漆霧在這里被清除下來，經(jīng)過光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

噴漆廢氣處理方案工藝流程：收集裝置—支管道—手動風(fēng)閥—主管道—水噴淋—光氧催化處理設(shè)備—變頻風(fēng)機—煙囪離地15m高空排放

噴漆廢氣處理方案收集裝置：將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道(每條支管道上安裝一個手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通過手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量，防止吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動現(xiàn)象的產(chǎn)生)，然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。

噴漆廢氣處理方案水噴淋預(yù)處理：首先廢氣進(jìn)入廢氣處理水噴淋塔，噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室，然后經(jīng)過一層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣(防止油漆粘結(jié)燈管，影響光氧設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本)。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著廢氣進(jìn)入光氧催化處理設(shè)備。

噴漆廢氣處理方案光氧催化設(shè)備分解廢氣分子：運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)，取185納米波段光對廢氣分子進(jìn)行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以O(shè)3進(jìn)行結(jié)合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據(jù)不同的廢氣成分配置27種以上相對應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進(jìn)行凈化效果，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭率可達(dá)99%以上，凈化、脫臭效果大大超過GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級排放標(biāo)準(zhǔn)，GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)高能紫外光光催化廢氣處理設(shè)備處理后的廢氣通過后端風(fēng)機抽風(fēng)形成負(fù)壓從15m煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。

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