目前對(duì)污水排放的油水分離的處理基本方法是加入破乳劑、絮凝劑和凈化劑進(jìn)行沉降處理,這種處理工藝復(fù)雜,會(huì)破壞原油的老化,無(wú)法再進(jìn)行煉制,而且凈化精度不高,對(duì)后續(xù)的工藝處理難度加大和處理量少。
我公司研制的油水分離器是采用了潤(rùn)濕凝結(jié)的原理制做的。其機(jī)制***是將水中細(xì)小的油滴在材料的表面聚集長(zhǎng)大后從材料表面分離上升到水體表面從而實(shí)現(xiàn)分離。這種分離方法可以達(dá)到很高的精度。解決了常規(guī)油水分離器無(wú)法解決的問(wèn)題。
(1)工作原理
1)、粗?;?根據(jù)Stock’s 定律, Vt=kD2
其中 Vt——油滴在水中的上升速度
k——常數(shù)(與水溫,油黏度等因素有關(guān))
D——油滴的直徑
從公式中可以看出,油滴在水中的上升速度是和油滴直徑的平方成正比的 粗?;?/p>
***想辦法使水中的油滴直徑變大(粗?;?從而達(dá)到油水分離的目的
利用粗粒化原理的油水分離主要分為兩類(lèi)
2)、碰撞聚結(jié):通過(guò)油滴的物理碰撞,產(chǎn)生更大的油滴。例如將含油的水加熱使油分子熱運(yùn)動(dòng)加快,發(fā)生碰撞而聚結(jié)長(zhǎng)大。
3)、潤(rùn)濕聚結(jié):油滴在特殊材料(親油疏水)的表面快速潤(rùn)濕而聚結(jié)長(zhǎng)大。
根據(jù)有關(guān)理論,固體材料對(duì)液體有著不同的潤(rùn)濕度,兩相在接觸面體現(xiàn)出不同的潤(rùn)濕角,當(dāng)液體中的兩相在同一表面潤(rùn)濕角之差大于70度時(shí)(α-β > 70°),兩相可以分離。親油疏水的材料的表面,油滴被大量吸引,得以粗粒化。
油不溶于水,大部分的油在水中是以浮油層的形式存在。但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在(還有部分是以油-固體物形式存在)。這部分油不易從水中分離出來(lái),采取一般的分離方法分離的能力有限。
(2) 產(chǎn)品特點(diǎn)
1)、分離速度快:表面水力負(fù)荷可達(dá)10m³/m²·h,是一般重力分離的十倍。
分離精度高:可高精度分離油水混合物。分離精度根據(jù)需要可達(dá)5mg/L,0.5mg/L,0.3mg/L或更低。
2)、分離油品適用范圍廣:可以適用于含各種礦物油(原油除外)、植物油、動(dòng)物油或其混合物的含油水的油水分離,可分離各種油份或其混合物。
3)、過(guò)濾阻力小、節(jié)能:運(yùn)行時(shí)的壓力約為0.1Mpa~0.3Mpa。
4)、設(shè)備體積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模塊化,占地極小,分離效率。
5)、自動(dòng)運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,運(yùn)行******。無(wú)需動(dòng)力和添加化學(xué)助劑。
6)、利用材料微表面的聚合原理,******的物理分離,無(wú)任何有害副產(chǎn)品和衍生物。由于為物理分離原理,故濾材壽命極長(zhǎng)。
(3)產(chǎn)品應(yīng)用范圍
1) 煉油廠、石化廠含油蒸汽冷凝水回收利用.
2) 天然氣加工膨脹機(jī)冷卻水的除油處理。
3) 油田回注水的終端處理。
4) 熱電廠機(jī)組含油蒸汽冷凝水回收利用,供鍋爐補(bǔ)給。
5) 冶金、鋼鐵廠、冷扎廠含油循環(huán)水回收利用。
6) 船用油水分離器,拆船廠廢水。
7) 油漆廠、油脂化工廠、電鍍廠油水分離。
8) 其他工業(yè)含油污水處理