廢氣催化燃燒設備（RCO）催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到揮發(fā)化合物的使用和排放。揮發(fā)物通常是含氧化合物，這些揮發(fā)性物如不常處理直接排入大氣會造成嚴重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來對廢氣進行凈化處理。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑具備適應范圍內的溫度變化。催化燃燒方法是一種實用簡便的廢氣凈化處理技術，可降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。

RCO蓄熱催化燃燒設備特點：

1、操作費用低，RCO一般在廢氣達到 濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；

2、全自動控制、操作管理方便；

3、熱量回收率，熱回收效率≥。

3、能耗低，采用的蓄熱換熱技術使耗能降低至較低需求。

4、自動化程度高，運行、管理方便。

RCO蓄熱催化燃燒設備原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將 氣體和出口氣體 分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或 氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱催化燃燒設備用途范圍：

RCO蓄熱催化燃燒設備可直接應用于中高溫度和濃度的廢氣凈化。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。也適用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋黏膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要回收熱能的企業(yè)，如烘干線廢氣處理，可將熱能回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。