全自動振動時效裝置產(chǎn)品簡介:
構(gòu)件在經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程,在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力,它極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能,甚至?xí)?dǎo)致裂紋和應(yīng)力腐蝕。去應(yīng)力就是降低殘余應(yīng)力,使構(gòu)件尺寸的精度穩(wěn)定。
振動時效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振,松弛殘余應(yīng)力,獲得尺寸精度穩(wěn)定性。也就是在機械的作用下,使構(gòu)件產(chǎn)生局部的塑性變形,從而使殘余應(yīng)力得到釋放,以達(dá)到降低和調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。因此振動時效往往是把應(yīng)力降低(主要是降低殘余應(yīng)力峰值)和重新分布作為主要目的。
振動時效技術(shù)在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢:
振動時效技術(shù)之所以能夠部分地取代熱時效,在實際廣泛應(yīng)用中,與該項技術(shù)具有的一些優(yōu)秀特征分不開的。比如投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應(yīng)性強、節(jié)約能源,降低成本、較高的機械性、操作簡單,避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
全自動振動時效裝置特點對比
消除應(yīng)力方法: | 熱時效 | 振動時效 |
應(yīng)力消除率: | 40-80% | 30-90% |
能源消耗: | 高 | 比熱時效節(jié)能95% |
環(huán)境保護: | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
尺寸穩(wěn)定性: | 較好 | 較好 |
生產(chǎn)費用: | 150-300元/噸 | 4-10元/噸 |
時效周期: | 20-60小時 | 20-50分鐘 |
抗變形: | 較差 | 比熱時效提高30-75% |
時效氧化: | 較大 | 可忽略不計 |
時效變形: | 有 | 無 |
大型工件: | 無法進爐處理 | 可方便就地處理 |
振動時效工藝裝置:
將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承,通過主機控制起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。
根據(jù)工件的大小選擇合適的激振器
型號 配置參數(shù) | HD-QZS K1 | HD-QZSK2 | HD-QZS K3 | HD-QZS K4 | HD-QZS K5 |
可處理工件重量(T) | 0~5噸 | 0~20噸 | 0~50噸 | 0~100噸 | 0~500噸 |
最大激振力(KN) | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍(r/min) | 10000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
電機功率(W) | 1200 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |