工業(yè)硅爐除塵是通過旋風(fēng)+布袋正壓除塵其除塵方式是通過風(fēng)機(jī)將在冶煉過程中產(chǎn)生的500-800度煙氣，經(jīng)爐口煙罩收集引入煙氣管道，再經(jīng)煙氣冷卻管道冷卻后，由風(fēng)機(jī)將煙氣送入除塵布袋。

工業(yè)硅爐除塵后的煙氣集中在一個排放口排放，煙氣排放溫度在80度左右，布袋塵布袋箱體密閉效果不好，有進(jìn)入自然風(fēng)的現(xiàn)象，需要完備，同時在密閉時也要考慮溫度升高對布袋的影響和密閉不好進(jìn)入自然風(fēng)的情況等。

通過除塵布袋回收的微硅粉為工業(yè)硅副產(chǎn)品，占工業(yè)硅產(chǎn)量的百分之25-30。

1.除塵工藝

來自工業(yè)硅電爐礦熱爐的高溫?zé)煔猓?jīng)表面冷卻器后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器預(yù)除塵，然后經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器，除塵后在除塵器上部直接排空。爐礦熱爐脫硫除塵器

現(xiàn)有布袋除塵器為正壓內(nèi)濾、負(fù)壓反吸清灰的布袋除塵器，濾袋規(guī)格為φ300mm×10m，材質(zhì)為玻纖布?；ò逶诔龎m器底部、灰斗上沿，濾袋底與花板連接，上部吊掛。設(shè)多個小分室，離線清灰，可在線檢修。

工作時，分室進(jìn)氣閥打開，煙氣進(jìn)入灰斗，從花板下部進(jìn)入濾袋，順袋壁上升，煙氣穿透袋壁，在袋間空間繼續(xù)上升至頂部集氣室，由出氣口排空。粉塵留在濾袋內(nèi)壁，經(jīng)清灰掉落灰斗。清灰時，分室進(jìn)氣閥關(guān)閉，清灰風(fēng)管道閥打開，在清灰風(fēng)機(jī)作用下，濾袋內(nèi)壁產(chǎn)生負(fù)壓，從除塵器兩側(cè)底部吸入外部空氣，向內(nèi)壓縮布袋，布袋收縮時擠壓內(nèi)壁的粉餅層，粉餅層破裂掉落灰斗。同時，灰斗內(nèi)的粉塵，隨同氣流經(jīng)清灰風(fēng)機(jī)進(jìn)入集中灰倉。粉塵沉降在集中灰倉，而空氣夾帶少量粉塵雙從集中灰倉頂部通過風(fēng)管，返回到主煙道，混合原煙氣后進(jìn)入別的分室除塵。

實施方案

工業(yè)硅電爐礦熱爐根據(jù)項目的情況，將原布袋除塵器進(jìn)行封閉處理，由原來的無組織排放改為有組織排放，凈化后的煙氣，經(jīng)收集后進(jìn)入新增的出風(fēng)煙道，再經(jīng)增加增壓風(fēng)機(jī)及煙道，引入脫硫塔，脫除SO2，達(dá)標(biāo)后的煙氣經(jīng)塔頂煙囪達(dá)標(biāo)排放。

1).工業(yè)硅電爐礦熱爐將除塵器側(cè)墻、頂部彩鋼板全部更換；加強(qiáng)邊角、轉(zhuǎn)角處的密封，并對除塵器鋼支架進(jìn)行加強(qiáng)固。

2).工業(yè)硅電爐礦熱爐將除塵器頂部集氣室兩側(cè)安裝出氣罩，下接變徑煙道，左右對稱布置，再合并成一路煙道，到除塵器外2米。

4).工業(yè)硅電爐礦熱爐將除塵器頂部原出氣口加手動擋板門。當(dāng)脫硫系統(tǒng)退出工作時，頂部原出氣口打開，煙氣從除塵器頂部直接排放。

5).工業(yè)硅電爐礦熱爐在濾袋，設(shè)兩組壓力變送器對稱布置，監(jiān)測頂部集氣室的壓力，..為微負(fù)壓。頂部吊掛層上側(cè)。