1、減溫減壓裝置用途
減溫減壓裝置是用來調(diào)節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠中鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內(nèi)，會使鍋爐汽輪機等設(shè)備因超溫?fù)p壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產(chǎn)工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產(chǎn)生提供了的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設(shè)備的原因，對壓力、溫度的控制也是的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。例如：當(dāng)換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當(dāng)高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產(chǎn)生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進(jìn)行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設(shè)備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置。
減溫減壓裝置一般根據(jù)一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數(shù)及用量進(jìn)行選擇，經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般設(shè)置兩套，其中一套作為備用；不經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應(yīng)處于熱備用狀態(tài)。設(shè)計計算時根據(jù)二次蒸汽的量確定進(jìn)入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應(yīng)滿足噴水及霧化的要求，水質(zhì)不低于蒸汽品質(zhì)。
2、型號編制
裝置的型號表示方法如下：
方法一：
注1：對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別為W或Y表示。
注2：型號有關(guān)的壓力值，均保留一位小數(shù)。
例：WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸氣流量為80t/h；進(jìn)口蒸氣壓力3.82MPa,溫度450℃；出口蒸汽壓力為0.98MPa,溫度260℃；溫度給水壓力為8.0MPa,給水溫度為104℃的減溫減壓裝置。
3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》
電站閥門標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47044-2014《電站閥門》
減溫減壓閥標(biāo)準(zhǔn)：GB/10868-2005《電站減溫減壓閥》
給水調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)：GB/10869-2008《電站調(diào)節(jié)閥》
4、分類方法
A、按結(jié)構(gòu)分類
1)、一體式減溫減壓裝置；（WY型）
2)、分體式減溫減壓裝置；（Y-W型）
3)、減溫裝置（W型）；
4)、減壓裝置（Y型）；
B、按蒸汽參數(shù)分類：
1)、中溫中壓減溫減壓裝置；（P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃）；
2)、次高壓減溫減壓裝置； （P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃）；
3)、高溫高壓減溫減壓裝置；（P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃）；
5、主要性能指標(biāo)
1)、進(jìn)口蒸汽壓力P1和溫度T1
中溫中壓：P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃。
次高溫高壓：P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃。
高溫高壓：P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃。
2)、出口蒸汽流量Q
減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~120%Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。
若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定。
3)、出口蒸汽壓力P2
出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。誤差不大于±0.04 MPa；
4)、出口蒸汽溫度T2
出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。±5℃；
5)、噪音
裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級應(yīng)不大于85分貝。
6、訂貨須知
訂合同時請?zhí)峁?br> 1)、出口蒸汽流量Q、進(jìn)口蒸汽壓力P1、溫度T1、出口蒸汽壓力P2、溫度T2；
2)、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
3)、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）
4)、控制類別：電動、氣動、液動；
擇氣動閥時還必須提供：
1)、作用形式：氣開式或氣閉式； 正作用或反作用；
2)、氣源壓力；
3)、其它附件說明：用戶如有特殊要求，應(yīng)在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。
注：1 出口蒸汽壓力P2應(yīng)不低于飽和溫度所對應(yīng)的壓力值，或出口蒸汽溫度T2 應(yīng)不低于P2所對應(yīng)的飽和溫度值；
2 對減溫減壓一體式結(jié)構(gòu)：減溫給水的壓力Pb≥0.6 P1＋0.8 MPa ；若Pb值太低，將無法噴入減溫減壓閥內(nèi)減溫。
（3）對減溫減壓分體式結(jié)構(gòu)：減溫給水的壓力Pb≥ P2＋0.6 MPa ；
附表：基本訂貨要求
| 裝置的型號 |
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| 裝置的名稱 |
| 數(shù)量（套） |
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| 出口蒸汽流量Q（t/h） |
| 變化范圍 |
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| 進(jìn)口蒸汽壓力P1,（MPa） |
| 變化范圍 |
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| 進(jìn)口蒸汽溫度T1,（℃） |
| 變化范圍 |
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| 額定出口蒸汽壓力P2,（MPa） |
| 偏差范圍 |
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| 額定出口蒸汽壓力T2,（℃） |
| 偏差范圍 |
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| 減溫水壓力Pb,（MPa） |
| 變化范圍 |
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| 減溫水溫度Tb,（℃） |
| 變化范圍 |
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| 噪 音（dBA） | 裝置布置方式及結(jié)構(gòu)形式 | 臥式□ 立式□ | |||
| 進(jìn)口配管尺寸 | 法蘭 | 出口配管尺寸 | 法蘭 | 減溫配管尺寸 |
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| 焊接 | 焊接 | ||||
| 控 制 方 式 | 電動控制 □ 氣動控制□ 液動控制□ | ||||
| 要求提供的文件 |
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| 必要的安裝調(diào)試服務(wù) |
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| 其 他 |
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| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | NB/T47033《減溫減壓裝置》 | ||||
注：不加注壓力值為表壓
減溫減壓裝置的供貨范圍為標(biāo)志以內(nèi)，主要有：
1.減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥或減壓閥、節(jié)流孔板等；
2.減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥或可調(diào)噴嘴、截止閥、節(jié)流閥等；
3.安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等；
4.管路系統(tǒng)：蒸汽管道、混合管道、過渡管、減溫水管等；
5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、 螺栓、螺母、墊圈等。
※ 我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置采用的壓力調(diào)節(jié)和噴水霧化裝置可調(diào)比可達(dá)1：25
