LCMC型低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器是在LCM型低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合鋼鐵、機(jī)械行業(yè)超低排放要求開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)新一代低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器。產(chǎn)品保留原長(zhǎng)袋脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，充分發(fā)揮脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品采用耐溫、抗腐、高過(guò)濾精度濾料，應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)出鐵場(chǎng)、礦槽、轉(zhuǎn)爐、電爐及燒結(jié)機(jī)煙氣的超凈過(guò)濾，滿足超低排放要求。產(chǎn)品已開(kāi)發(fā)形成滿足鋼鐵各種風(fēng)量要求的高效袋式除塵器，也可用于其他類型的大型除塵項(xiàng)目。
除塵器工作原理
過(guò)濾工況：
LCMC型脈沖除塵器采用分室，中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進(jìn)口及楔形風(fēng)道進(jìn)入到各室灰斗，在灰斗內(nèi)及進(jìn)入過(guò)濾室前，通過(guò)擋板的折擋和慣性重力作用使較大的塵粒，直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過(guò)濾室濾袋，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室箱體，再通過(guò)離線閥（圓盤提升閥），進(jìn)入到出風(fēng)通道，經(jīng)出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、排氣筒排入大氣?；叶分械姆蹓m經(jīng)卸灰閥、切出刮板機(jī)、集合刮板機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至儲(chǔ)灰倉(cāng)，灰倉(cāng)內(nèi)粉塵經(jīng)加濕機(jī)或吸引裝置排出運(yùn)出。
清灰工況：
隨著過(guò)濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，首先命令一個(gè)噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，接著給出指令打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時(shí)間0.1~0.2秒，通過(guò)噴吹管和特制的噴嘴向?yàn)V袋噴入，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開(kāi)始膨脹，并順序達(dá)到極限位置，此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動(dòng)變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時(shí)間一定時(shí)間后，提升閥打開(kāi)，此噴吹單元再次于過(guò)濾狀態(tài)，而下一個(gè)噴吹單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地清灰→停止→過(guò)濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
清灰控制：
除塵器采用PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)，根據(jù)項(xiàng)目不同要求，分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制方式又分為按時(shí)間程序和壓差控制和時(shí)間－壓差混合方式控制。時(shí)間控制方式一般設(shè)定、脈沖間隔、周期間隔等參數(shù)。壓差控制選取總壓差為每次啟動(dòng)依據(jù)。脈沖寬度一般為0.1~0.15s，脈沖間隔一般為10~20s，周期間隔一般為30~90min。清灰控制的壓縮空氣壓力需根據(jù)脈沖閥規(guī)格及上噴吹參數(shù)確定，一般為0.25~0.35MPa。
性能特點(diǎn)
1、分室標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，多種濾袋參數(shù)組合，滿足各種情況需求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)3種花板排列單元。設(shè)計(jì)了12只組合規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾面積11821m2~27792 m2，處理風(fēng)量46.9萬(wàn)~166.75萬(wàn)m3，滿足各種煙氣量需求。
2、LCMC型超低排放脈沖除塵器在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用壓型板結(jié)構(gòu)，既美觀又增加了壁板的強(qiáng)度，在高溫時(shí)又消除熱膨脹變形，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風(fēng)；除塵器采用分室結(jié)構(gòu),模塊化設(shè)計(jì)組合,濾袋下部有較大的空間,使含塵氣體在到達(dá)濾袋前得到沉降,減輕對(duì)濾袋的負(fù)擔(dān),延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。
3、采用了的低壓大口徑噴吹清灰技術(shù)，使清灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高，保證每條濾袋都保持的工作效率.
4、在收塵器內(nèi)部采用了拋丸處理和優(yōu)質(zhì)涂料，使收塵器的壽命大大延長(zhǎng)，主體設(shè)備的壽命>15年。
5、濾袋骨架的縱筋數(shù)量根據(jù)濾料要求一般先擇12筋，縱筋優(yōu)質(zhì)鋼絲制作，自動(dòng)焊接生線生產(chǎn)，骨架強(qiáng)度高，無(wú)毛刺減少與濾袋的磨擦，表面噴塑料防處理，使用奉命長(zhǎng)。
6、采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，限度地減少清灰對(duì)系統(tǒng)處理風(fēng)量的影響。
7、電氣控制上可提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制，采用了的PLC程序控制系統(tǒng)，可提供定阻定時(shí)兩種清灰方式，大項(xiàng)目配套HMI上位機(jī)監(jiān)控，運(yùn)行參數(shù)就地顯示并調(diào)動(dòng)。
