應(yīng)用中推薦選用雙排多單元布置結(jié)構(gòu)，使除塵器的總過濾面積滿足處理煙氣的需要。根據(jù)現(xiàn)場條件，也可以采用單排、四排的結(jié)構(gòu)布置設(shè)計(jì)。
產(chǎn)品概述
LCMG-C型高溫長袋脈沖除塵器是在LCMG-Ⅱ型高溫長袋脈沖除塵器設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合水泥窯頭窯尾工藝特點(diǎn)開發(fā)設(shè)計(jì)的一種耐高溫超低排放系列長袋脈沖除塵器。產(chǎn)品保留高溫長袋脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，充分發(fā)揮脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品采用耐高溫、抗腐蝕濾料，耐高溫結(jié)構(gòu)和防熱變形措施，應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾高溫?zé)煔獾某瑑暨^濾，滿足超低排放要求。產(chǎn)品已開發(fā)形成適用水泥5000t/d~10000t/d生產(chǎn)線的各種要求的高效除塵器除塵器工作原理
過濾工況：
LCMG-C高溫脈沖除塵器采用分室，中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進(jìn)口及楔形風(fēng)道進(jìn)入到各室灰斗，在灰斗內(nèi)及進(jìn)入過濾室前，通過擋板的折擋和慣性重力作用使較大的塵粒，直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過濾室濾袋，經(jīng)過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室箱體，再通過離線閥（多葉蝶閥或圓盤提升閥），進(jìn)入到出風(fēng)通道，經(jīng)出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、排氣筒排入大氣。灰斗中的粉塵瞎了卸灰閥、FU鏈運(yùn)機(jī)輸送至窯灰儲(chǔ)存庫。
清灰工況：
隨著過濾時(shí)間的不斷延長，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，首先命令一個(gè)噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時(shí)間0.1~0.2秒，通過噴吹管和特制的噴嘴向?yàn)V袋噴入，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達(dá)到極限位置，此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動(dòng)變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時(shí)間一定時(shí)間后，提升閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態(tài)，而下一個(gè)噴吹單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地清灰→停止→過濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。
清灰控制：
除塵器采用PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)，根據(jù)項(xiàng)目不同要求，分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制方式又分為按時(shí)間程序和壓差控制和時(shí)間－壓差混合方式控制。時(shí)間控制方式一般設(shè)定、脈沖間隔、周期間隔等參數(shù)。壓差控制選取總壓差為每次啟動(dòng)依據(jù)。脈沖寬度一般為0.1~0.15s，脈沖間隔一般為10~20s，周期間隔一般為30~90min。清灰控制的壓縮空氣壓力需根據(jù)脈沖閥規(guī)格及上噴吹參數(shù)確定，一般為0.25~0.35MPa。
粉塵處理：
除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)FU鏈運(yùn)輸送機(jī)輸送至儲(chǔ)灰倉。
技術(shù)特點(diǎn)
1、分室標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，多種濾袋參數(shù)組合，滿足各種情況需求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)3種花板排列單元。設(shè)計(jì)了12只組合規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)過濾面積11821m2~27792 m2，處理風(fēng)量46.9萬~166.75萬m3，滿足5000~10000t水泥線需求。
2、LCMG-C型超低排放耐高溫脈沖除塵器在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，充分考慮了收塵器在高溫狀態(tài)下運(yùn)行，在設(shè)計(jì)時(shí)采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風(fēng)；除塵器采用分室結(jié)構(gòu),模塊化設(shè)計(jì)組合,濾袋下部有較大的空間,使含塵氣體在到達(dá)濾袋前得到沉降,減輕對(duì)濾袋的負(fù)擔(dān),延長濾袋的使用壽命。
3、窯頭窯尾煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，采用了的噴吹清灰技術(shù)，使清灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高，保證每條濾袋都保持的工作效率.
4、在收塵器內(nèi)部采用了耐高溫的涂料，使收塵器的壽命大大延長，主體設(shè)備的壽命>15年。
5、濾袋骨架的縱筋數(shù)量根據(jù)濾料要求先擇12、16、24根，縱筋優(yōu)質(zhì)鋼絲制作，多點(diǎn)焊接自動(dòng)生線生產(chǎn)，既保證了濾袋骨架強(qiáng)度，防止了焊接毛刺對(duì)濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，表面噴塑料防處理，延長濾袋骨架的使用奉命。
6、采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，限度地減少清灰時(shí)對(duì)窯處理風(fēng)量的影響。
7、電氣控制上可提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制，采用了的PLC程序控制系統(tǒng)，可提供定阻定時(shí)兩種清灰方式，運(yùn)行參數(shù)就地顯示并調(diào)動(dòng)。
