型號(hào)意義
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZX自吸離心清水泵是屬自吸式離心泵,它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長(zhǎng)、并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥,工作前只需保留泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可,因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng),又改善了勞動(dòng)條件。
產(chǎn)品用途
1、適用城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等等
2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀,含固量可達(dá)30%以下)。
3、裝上搖臂式噴頭,可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
4、可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。
運(yùn)行條件
ZX自吸離心清水泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動(dòng)后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向吶卷室外緣流動(dòng),在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái),氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混世魔王合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過(guò)程,泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70℃時(shí),可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時(shí),應(yīng)給予更換。
結(jié)構(gòu)示意圖
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1 | 聯(lián)軸器 | 2 | 泵軸 | 3 | 軸承 | 4 | 機(jī)械密封 | 5 | 軸承體 | 6 | 泵殼 | 7 | 出口座 |
8 | 進(jìn)口座 | 9 | 前密封環(huán) | 10 | 葉輪 | 11 | 后蓋 | 12 | 檔水圈 | 13 | 加液孔 | 14 | 回液孔 |
性能參數(shù)
型號(hào) | 進(jìn)口 | 出口 | 吸程 | 電機(jī) | 流量 | 揚(yáng)程 |
(mm) | (mm) | (m) | (KW) | (L/min) | (m) | |
25ZX3.2-20 | 25 | 25 | 6.5 | 0.75 | 3.2 | 20 |
25ZX3.2-32 | 25 | 25 | 6.5 | 1.1 | 3.2 | 32 |
40ZX6.3-20 | 40 | 32 | 6.5 | 1.1 | 6.3 | 20 |
40ZX10-40 | 40 | 40 | 6.5 | 4 | 10 | 40 |
50ZX15-12 | 50 | 50 | 6.5 | 1.5 | 15 | 12 |
50ZX18-20 | 50 | 50 | 6.5 | 2.2 | 18 | 20 |
50ZX12.5-32 | 50 | 50 | 6.5 | 3 | 12.5 | 32 |
50ZX20-30 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 20 | 30 |
50ZX14-35 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 14 | 35 |
50ZX10-40 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 10 | 40 |
50ZX12.5-50 | 50 | 50 | 6.5 | 5.5 | 12.5 | 50 |
50ZX15-60 | 50 | 50 | 6.5 | 7.5 | 15 | 60 |
50ZX20-75 | 50 | 50 | 6.5 | 11 | 20 | 75 |
型號(hào) | 進(jìn)口 | 出口 | 吸程 | 電機(jī) | 流量 | 揚(yáng)程 |
(mm) | (mm) | (m) | (KW) | (L/min) | (m) | |
65ZX30-15 | 65 | 50 | 6.5 | 3 | 30 | 15 |
65ZX25-32 | 65 | 50 | 6 | 5.5 | 25 | 32 |
80ZX35-13 | 80 | 80 | 6 | 2.2 | 35 | 13 |
80ZX43-17 | 80 | 80 | 6 | 4 | 43 | 17 |
80ZX40-22 | 80 | 80 | 6 | 5.5 | 40 | 22 |
80ZX50-25 | 80 | 80 | 6 | 7.5 | 50 | 25 |
80ZX50-32 | 80 | 80 | 6 | 7.5 | 50 | 32 |
80ZX60-55 | 80 | 80 | 6 | 18.5 | 60 | 55 |
80ZX60-70 | 80 | 80 | 6 | 22 | 60 | 70 |
100ZX100-20 | 100 | 80 | 6 | 11 | 100 | 20 |
100ZX100-40 | 100 | 100 | 6 | 18.5 | 100 | 40 |
100ZX100-65 | 100 | 100 | 6 | 30 | 100 | 65 |
100ZX70-75 | 100 | 100 | 6 | 30 | 70 | 75 |
型號(hào) | 進(jìn)口 | 出口 | 吸程 | 電機(jī) | 流量 | 揚(yáng)程 |
(mm) | (mm) | (m) | (KW) | (L/min) | (m) | |
150ZX170-55 | 150 | 150 | 5 | 45 | 170 | 55 |
150ZX170-65 | 150 | 150 | 5 | 55 | 170 | 65 |
150ZX160-80 | 150 | 150 | 5 | 55 | 160 | 80 |
200ZX400-32 | 200 | 200 | 5 | 55 | 400 | 32 |
200ZX280-63 | 200 | 200 | 5 | 90 | 280 | 63 |
200ZX350-65 | 200 | 200 | 5 | 110 | 350 | 65 |
250ZX550-32 | 250 | 250 | 5 | 75 | 550 | 32 |
250ZX400-50 | 250 | 250 | 5 | 90 | 400 | 50 |
250ZX450-55 | 250 | 250 | 5 | 110 | 450 | 55 |
250ZX400-75 | 250 | 250 | 5 | 132 | 400 | 75 |
300ZX600-32 | 300 | 300 | 5 | 90 | 600 | 32 |
300ZX500-50 | 300 | 300 | 5 | 110 | 500 | 50 |
300ZX550-55 | 300 | 300 | 5 | 132 | 550 | 55 |
安裝
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)是,應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺線(xiàn)緊因好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防螺母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦,必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn)。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A：吸入口的安裝高度不能起過(guò)3.5米,在條件許可時(shí),吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池人工的儲(chǔ)水平面,并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時(shí)間,提高自吸功能。
B：吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C：應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過(guò)濾器應(yīng)定期檢查
D：吸入管路和吐出管路應(yīng)有自已的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí),應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
7、校正泵聯(lián)軸器及電聯(lián)的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米,泵軸和電動(dòng)朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作末尾檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝已妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×1.25。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體進(jìn),應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
使用
(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作;
1 、本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。
7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
(二)、 起動(dòng)及操作：
1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲呼和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng),泵內(nèi)水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動(dòng)即可。
6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大,二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,需再起動(dòng)進(jìn),出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
維修與保養(yǎng)
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2、泵拆裝順序：
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
C、折下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“○”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況
E、旋出聯(lián)軸器的堅(jiān)定螺母,拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸的軸承。
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
常見(jiàn)故障原因及解決方法
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
水泵不出水 | 1、泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2、吸入管路漏氣 3、轉(zhuǎn)速太低 4、吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng) 5、機(jī)械密封泄漏量過(guò)大 6、吸入管路氣體不能從出口排出 | 1、加足儲(chǔ)液 2、檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3、調(diào)整轉(zhuǎn)速 4、降低吸程或縮短吸入管路 5、修復(fù)或更換 6、使之排出 |
雜音和振動(dòng)較大 | 1、底腳不穩(wěn) 2、泵軸彎曲 3、汽蝕現(xiàn)象 4、軸承磨損嚴(yán)重 5、進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6、 泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1、加固 2、更換或校正 3、調(diào)整工況 4、更換 5、清除雜物 6、 調(diào)整同軸度 |
出水量不足 | 1、葉輪流道與吸入管被堵塞 2、葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3、功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1、排除堵塞物 2、更換口環(huán) 3 、加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
軸功率消耗過(guò)大 | 1、流量過(guò)大 2、轉(zhuǎn)速太高 3、 泵軸彎曲或葉輪卡碰 4、泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1、升高出口壓力 2、適當(dāng)降低 3、更換或校正 4、 排除堵塞物 |
