型號意義
產(chǎn)品簡介
FZB自吸式氟塑料合金化工泵是按國際標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)制造。FZB自吸式氟塑料合金化工泵泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料,過流部件全部采用氟塑料合金制造,泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成,軸封采用外裝式的波紋管機(jī)械密封,靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷(或氮化硅),動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固,以增強(qiáng)了泵的耐壓性。實(shí)際使用顯示,FZB自吸式氟塑料合金化工泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
FZB自吸式氟塑料合金化工泵突出的特點(diǎn)就是具有自吸功能,可抽送低于泵安裝位置以下的液體,且性能穩(wěn)定,操作簡單,只需在泵次使用前灌液后,第二次及以后使用則無需灌液,直接開機(jī)即可,自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在2至4米內(nèi)確定,是替代體型笨重的液下泵的理想選擇。
產(chǎn)品軸封
FZB自吸式氟塑料合金化工泵采用外裝式四氟波紋管機(jī)械密封,擁有多層保護(hù),延長了機(jī)封使用壽命,對于輸送含雜質(zhì)顆粒介質(zhì)時(shí),可配用無冷卻水單端面硬對硬(碳化硅對碳化硅)機(jī)械密封,所以用戶選型時(shí)需考慮到介質(zhì)中的固體含量。
工作原理
FZB自吸式氟塑料合金化工泵由電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪軸根部與泵軸通過莫氏錐度經(jīng)12mm螺栓空過泵軸中心至聯(lián)軸器尾部處用螺母吊緊而轉(zhuǎn)動(dòng)。 葉輪中的葉片迫使液休旋轉(zhuǎn),對液體作功,使其能量增加,液體在離心力的作用下向葉輪四周甩出,通過泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后,葉輪內(nèi)壓力就低于進(jìn)水管內(nèi)的壓力,新的液體在這個(gè)壓力差的作用下被吸人葉輪,從而使液體連續(xù)不斷地從泵內(nèi)流出。
結(jié)構(gòu)圖
 | 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 泵體 | 9 | 油蓋 | |
2 | 葉輪 | 10 | 油鏡 | |
3 | 后蓋 | 11 | 軸承 | |
4 | 壓蓋 | 12 | 軸承壓蓋 | |
5 | 密封件 | 13 | 油封 | |
6 | 托架 | 14 | 聯(lián)軸器 | |
7 | 泵軸 | 15 | 吊緊螺栓 | |
8 | 軸承 |
產(chǎn)品用途
FZB自吸式氟塑料合金化工泵的過流部件全部采用氟塑料制造,且又具有自吸功能,因此,FZB型氟塑料合金自吸泵的用途極為廣泛,如：將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標(biāo)地點(diǎn),將底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標(biāo)地點(diǎn),或用于多個(gè)酸槽之間的循環(huán),或用于卸酸等等。 FZB自吸式氟塑料合金化工泵人性化的設(shè)計(jì)原理、的工作性能,已成為越來越多的使用單位的泵設(shè)備。
性能參數(shù)
型號 | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 口徑 (mm) | 電機(jī)功率 (Kw) | 自吸高度 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | |
25FZB-20 | 1.5 3.6 4.5 | 23 20 17 | 25 | 25 | 1.5 | 3 | 2900 |
40FZB-20 | 5 8 10 | 22 20 17 | 40 | 40 | 3 | 3 | 2900 |
40FZB-30 | 5 8 10 | 33 30 25 | 40 | 40 | 3 | 3 | 2900 |
50FZB-20 | 8 12 15 | 25 20 17 | 50 | 50 | 3 | 3 | 2900 |
50FZB-30 | 8 12 15 | 33 30 25 | 50 | 50 | 3 | 3 | 2900 |
50FZB-45L | 8 12 15 | 48.5 45 40 | 50 | 32 | 7.5 | 3 | 2900 |
65FZB-20L | 20 25 30 | 23 20 17 | 65 | 50 | 4 | 3.5 | 2900 |
65FZB-30L | 20 25 30 | 33 30 25 | 65 | 50 | 7.5 | 3.5 | 2900 |
65FZB-40L | 20 25 30 | 42 40 30 | 65 | 50 | 11 | 3.5 | 2900 |
65FZB-45L | 20 25 30 | 47 45 40 | 65 | 50 | 11 | 3.5 | 2900 |
65FZB-50L | 20 25 30 | 52 50 45 | 65 | 50 | 15 | 3.5 | 2900 |
80FZB-20L | 30 40 50 | 23 20 15 | 80 | 65 | 5.5 | 4 | 2900 |
80FZB-30L | 40 50 60 | 33 30 25 | 80 | 65 | 11 | 4 | 2900 |
80FZB-45L | 40 50 60 | 48.5 45 40 | 80 | 65 | 15 | 4 | 2900 |
安裝拆御
一、FZB自吸式氟塑料合金化工泵的安裝：
(1)該泵與電機(jī)由本廠裝好出廠,只要將本泵放置水平位置接上進(jìn)二出管和接通電源即可工作.
(2)泵體采用氟塑料合金壓制而成,鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,吸入管路應(yīng)盡量短直,出口管路過重應(yīng)另加支架,以延長壽命.
(3)所有接合處必須保持密封,以防漏氣漏液影響泵的工作性能.
二、FZB自吸式氟塑料合金化工泵的拆卸：
(1)該自吸泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型連軸器連接,拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓,使泵與電機(jī)脫開.
(2)松開泵體與后蓋的連接螺栓,用木柄輕擊泵體脫開.
(3)松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸中心的吊緊螺栓.
(4)松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)固定螺釘,用錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動(dòng)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán),松開后蓋上壓蓋螺釘,取出靜環(huán).
(5)松開泵軸左右壓蓋螺釘,取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
使用操作
1、FZB自吸式氟塑料合金化工泵起動(dòng)及停車
(1)啟動(dòng)前須打開泵體上方的注水孔旋塞,向泵體內(nèi)注滿抽送的介質(zhì).
(2)檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確.
(3)上述步驟完成后,即可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),然后緩慢打開出水管閘閥,泵即開始自吸引水,待泵自吸過程完成后,泵便自動(dòng)進(jìn)行正常運(yùn)行.
(4)當(dāng)需要停車時(shí),則首先關(guān)閉出水閘閥,然后才能切斷電源.
(5)短期內(nèi)需要再啟動(dòng)時(shí),可以按第(3)條直接啟動(dòng),不必再向泵體內(nèi)注引液.
2、FZB自吸式氟塑料合金化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí),應(yīng)立即停車檢查原因、故障排除后才能工作.
3、FZB自吸式氟塑料合金化工泵裝配
(1)按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪二泵體等裝上緊定螺栓.
(2)后蓋與靜環(huán)壓蓋組裝旋緊螺栓,靜環(huán)端面用柔軟清潔布擦凈滴上潤滑油.
(3)安裝泵體時(shí)檢查螺栓、螺紋,防止旋緊頂壞泵體內(nèi)螺紋,檢查葉輪位置是否對準(zhǔn)流道.
(4)裝好出口法蘭圈。
注意事項(xiàng)
FZB自吸式氟塑料合金化工泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機(jī)械密封,我廠正常安裝配套出廠的密封為WB2型,(材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷的彈性石墨及填充四氟臉使用時(shí)請注意以下幾點(diǎn)：
1、一般機(jī)械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì),如有顆粒請預(yù)先在訂合同時(shí)告知對新裝的系列管路和儲液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面,使密封失效.
2、在結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動(dòng)前,要使密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。
3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許動(dòng)用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4、如果機(jī)械密封長期使用后污垢結(jié)實(shí)拆不下來時(shí),不要強(qiáng)行敲擊,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖凈后,再進(jìn)行拆卸,以保證元件完好無損。
5、安裝機(jī)械密封前,應(yīng)首先檢查所有機(jī)封元件是否失效和損壞,如有則應(yīng)重新更換或修復(fù)、嚴(yán)格檢查動(dòng)靜環(huán)密封面的損壞情況,不許有任何細(xì)微的劃傷、破邊與缺陷,所有零部件(包括泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封腔等在裝機(jī)前應(yīng)沖洗干凈),尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認(rèn)真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
6、裝配時(shí),注意靜環(huán)和后蓋的平行度,清除偏差,緊固螺釘時(shí),要對邊擰緊或銷緊,以免發(fā)生偏斜,以防影響密封效果。
7、正確調(diào)正彈簧的壓縮力,使其不要太緊太松,安裝泵時(shí)要先用手轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)感覺密封作用有一定的壓縮力,而又能輕快自如靈活轉(zhuǎn)動(dòng)則可,如果無此感覺應(yīng)調(diào)正彈簧的壓縮力,以保證密封效果。
安裝示意圖
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故障和排除方法
故障 | 原因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1．吸入管內(nèi)有空氣,進(jìn)口阻塞 2．吸上高度太高 3．要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4．排出管過細(xì),管路損失過大 5．反轉(zhuǎn) | 1．清理管路 2．降低泵安裝高度 3．更換揚(yáng)程大的泵 4．換口徑與泵口等大的輸出管 5．改變轉(zhuǎn)向 |
流量不足 | 1．葉輪損壞 2．密封件損壞 3．轉(zhuǎn)數(shù)不足 4．進(jìn)口管過細(xì) 5．出口管彎頭過多,阻力過大 | 1．更換新葉輪 2．更換密封件 3．增加轉(zhuǎn)數(shù) 4．按規(guī)定重裝管道 5．重新合理按排管路 |
揚(yáng)程不足 | 1．輸送介質(zhì)中含有氣體 2．葉輪和葉片損壞 3．轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1．降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2．更換葉輪 3．增加轉(zhuǎn)數(shù) |
軸端滲漏 | 1．卡環(huán)過松 2．軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 | 1．旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘 2．將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生帶薄膜數(shù)圈,緊配合,螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴(yán)重 | 1．密封元件材料選用不當(dāng) 2．磨擦付嚴(yán)重磨損 3．動(dòng)靜環(huán)吻不勻 4．磨擦付過大,靜環(huán)碎裂 | 1．向供泵單位述明介質(zhì)情況,配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 2．更換磨損另件,并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損 3．密封組合體松卡環(huán)螺栓重新借正位置 4．整泵拆卸,換靜環(huán),與軸垂直度誤<0.10,按要求裝密封組合體 |
泵內(nèi)有雜音或泵震動(dòng) | 1．泵軸與電機(jī)軸同心 2．流量超過使用范圍,產(chǎn)生氣蝕 3．泵產(chǎn)生氣蝕 4．電動(dòng)機(jī)軸磨損 | 1．校正泵軸中心 2．選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3．降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4．清洗或更換軸承 |
