本成像系統(tǒng)采用汕頭超聲公司自主研發(fā)多通道超聲采集卡CTS-04PC、超聲探頭并結(jié)合日本三菱高精度導軌系統(tǒng)的多軸掃描裝置。探傷方法包括全水浸縱波反射法、水浸對射法，能夠?qū)Π?、管、棒、盤環(huán)件等形狀的零部件進行檢測，可檢測的材料包括鋼、鋁合金、鈦合金、有色金屬、復合材料等，設備具有A、B、C、F掃描成像功能，可準確檢測材料內(nèi)部細小缺陷、焊接質(zhì)量及對組織不均勻進行評價。系統(tǒng)還可以配接汕頭超聲公司自主研發(fā)的CTS-2108超聲相控陣儀器，實現(xiàn)超聲相控陣C掃檢測，實現(xiàn)更高的檢測效率及精度。
- 模塊化設計，可方便升級更換各部件，后期維護方便，特別適合實驗室環(huán)境使用。
平臺整體框架由高強度鋁型材搭建，可滿足平臺工作需求。
X、Y、Z運動模塊可保證探頭完成復雜、立體的掃查軌跡需求。
A、B軸探頭微調(diào)模塊可滿足聲軸微調(diào)，消除探頭制造誤差，保證聲軸線工件垂直。水浸槽參數(shù)（尺寸、工件固定方式、多通道探頭架等）可根據(jù)客戶要求定制。
- 使用高精度直線運動部件TOYO直線運動組件及三菱交流伺服電機，保證檢測精度。
TOYO直線運動組件采用高精度滾珠絲桿和精密直線導軌制作，運行平穩(wěn)，可得到接近零間隙的回程誤差。配合17位編碼精度的三菱交流伺服系統(tǒng)，提供數(shù)控加工級的運動特性；前后行程開關保證系統(tǒng)安全。
- 手動/自動控制方式，控制調(diào)節(jié)方便，自動檢測方式可編程，可做掃查路徑設計，提供常用軟件接口，并可針對客戶需求定制軟件。
簡單的設置即可實現(xiàn)精確軌跡控制。
手控面板方便調(diào)試，可提供各軸單獨調(diào)節(jié)，速度可調(diào)，急停按鈕保證機器安全。 - 通過不同模塊組合可滿足X、Y、Z方向以及探頭不同旋轉(zhuǎn)軸運動，最多可控制8臺電機。
采用Adlink（中國臺灣研華）8軸運動控制卡，可實現(xiàn)各軸硬件直線，圓弧插補，精確控制運動軌跡。
采用CTS-04PC是基于PCI總線的多通道超聲探傷卡，每卡具有4個超聲波通道。通過多卡擴展，與工業(yè)計算機靈活地組合成4通道、8通道、12通道或16通道等多通道超聲波探傷系統(tǒng)。20KHz脈沖重復頻率，方波激勵、發(fā)射電壓可達400V，程控可調(diào)、硬件DAC補償，卡與卡之間發(fā)射時序可同步控制、任意組合，可自定義發(fā)射間隔，缺陷A掃描波形可實時存儲。。
- 可根據(jù)客戶需要定制探頭。
系統(tǒng)配置可根據(jù)選配超聲采集卡不同選擇不同規(guī)格探頭搭配使用。
本公司提供檢測工藝定制服務并根據(jù)檢測工藝定制探頭。
目前公司可提供的標準探頭產(chǎn)品如下：水浸式探頭（平面）
頻率(MHZ) 晶片直徑(mm) 型號* 插座 1.25 20 1.25P20 Q9 2.5 6 2.5P6 14 2.5P14 20 2.5P20 25 2.5P25 5 6 5P6 8 5P8 12 5P12 14 5P14 20 5P20 8 5N8 14 5N14 10 6 10P6 8 10P8 12 10P12 6 10N6 *探頭型號中N為窄脈沖探頭。
水浸式探頭（點聚焦）頻率(MHZ) 晶片直徑(mm) 型號* 插座 2.5 10 2.5P10 F** 水浸式探頭，
帶探頭線，
直接連接到儀器14 2.5P14 F** 20 2.5P20 F** 5 10 5N10 F** 14 5N14 F** 10 10 10N10 F** 10 10P10 F** *探頭型號中N表示窄脈沖探頭。
**F 客戶的水中焦距值。
其他頻率、晶片大小的點聚焦探頭接受定制。
水浸式探頭（線聚焦）頻率(MHZ) 晶片直徑(mm) 型號* 插座 5 10 2.5P10 F** 水浸式探頭，
帶探頭線，
直接連接到儀器10 2.5P10 F** 10 2.5P10 F** 5 10 2.5P10 F** 10 2.5P10 F30 10 2.5P10 F40 10 2.5P10 F50 **F 客戶的水中焦距值。
P，N分別代表不同材料晶片。其他頻率、晶片大小、焦距的線聚焦探頭接受定制。我公司還可定做復合材料晶片探頭以滿足高縱向分辨率應用場合。
1、總體
1）超聲C掃描成像系統(tǒng)采用一體化結(jié)構(gòu)，即用超聲發(fā)射采集板卡+計算機控制；自動掃查方式，軸驅(qū)動：三維x/y/z軸掃查、工件旋轉(zhuǎn)；另探頭角度需要在上、下、左、右四個方向有微動調(diào)整。
2）可進行手動操作（調(diào)整）和自動操作檢測。
3）能實現(xiàn)柱狀、盤類、板類零件、復合材料、鋼（包括鈦合金）、有色金屬等材料內(nèi)部缺陷、焊接缺陷等的A掃描成像和C掃描成像；并具備成像結(jié)果輸出、打印、存儲功能。
3）能對C掃描成像上的缺陷進行精確定位和標定缺陷尺寸大??；并能將結(jié)果輸出、打印、存儲。
4）該系統(tǒng)主要用于科研，需要備編程控件、應用軟件功能擴展接口，方便用戶科學研究活動。
5）系統(tǒng)的穩(wěn)定性好。
2、探傷儀部分
| 探傷通道數(shù) | 1～2通道（2通道都位于Z軸上） |
| 脈沖重復頻率 | >15kHz |
| 探傷儀帶寬 | 0.5MHz～15MHz |
| 增益范圍（衰減量） | 0～110dB，每步0.1dB、1dB、2dB、6dB |
| DAC | 各通道具備獨立硬件DAC補償，補償精度：0.3mm，補償后靈敏度平坦度優(yōu)于1dB |
| 水平線性 | 0.5% |
| 垂直線性 | 3% |
| 靈敏度余量 | ≥52dB |
| 分辨力 | 30dB |
| 信噪比 | 對φ3平底孔優(yōu)于10db |
| 數(shù)據(jù)傳輸方式 | 數(shù)字化傳輸測量值數(shù)據(jù)到C掃描軟件 |
| 閘門 | 1個動態(tài)跟蹤界面閘門，1個底波閘門，2～4個探傷閘門 |
3、自動掃查單元
1）X、Y、Z三維掃查裝置：
掃描行程：≥1000mm×800mm×500mm
探傷速度：X:0～200mm/s（可調(diào)速）、Y:0～100mm/s（可調(diào)速)、Z:0～100mm/s（可調(diào)速）
重復定位精度：（X/Y/Z：≤±0.05mm/300mm）
最小步長：X/Y/Z≤0.03mm（可調(diào)）
2）旋轉(zhuǎn)軸：0-360°連續(xù)旋轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)），轉(zhuǎn)速15RPM ，重復定位精度±0.1",最小步長
≤±0.1°；
3）探頭角度微調(diào)：探頭角度需要在上、下、左、右四個方向有微動調(diào)整（自動調(diào)整）；
4）水槽尺寸：1000mm×800mm×600mm；
5）承重：大于100Kg。
4、軟件部分功能
1）有掃查路徑設計、掃查運動控制，超聲檢測參數(shù)的設定界面；
2）實時顯示A掃描，C掃描和F掃描成像結(jié)果、并配備掃描結(jié)果離線分析軟件；
3）可對缺陷信息大?。娣e、長度測量）、位置、數(shù)量等進行統(tǒng)計分析；
4）軟件支持Windows XP、Windows 7等操作系統(tǒng)，并可使用VC++、C++Builder、VB等開發(fā)工具進行二次開發(fā)。
總體界面
F掃描功能界面
下圖中左上為C掃，右下為十字光標所在位置的A掃，右上、左下分別為光標豎線和橫線所指示位置的B掃圖形。從B掃圖中可以明顯看出試塊上文字所在的深度。將范圍設置到對應深度（兩條白線之間）可以得到對應的C掃圖像。
