一、結構特點:
1,采用壓力自緊式密封結構,用牽制板予緊密封圈,密封圈采用成型的柔性石墨圈,介質壓力越高,密封性能越好.
2,采用撞擊式手輪減少了操作力.
3,閥座嵌入閥體,平面密封,閥瓣與閥座密封面均采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成,耐磨,抗擦傷,閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,介質從閥瓣下面流入.
二、工作原理:
截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。本閥要水平安裝截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
三、應用規(guī)范:
1、設計制造JB3595規(guī)定
2、結構長度按JB3595規(guī)定或按用戶要求
3、連接端按JB3595規(guī)定或按用戶要求
4、閥門檢查和試驗按JB3595規(guī)定
四、主要零件材料:
2、零件名稱 3、材料牌號
1、零件名稱 | 2、材料牌號 | ||
3、閥體 | 4、WCB | 5、WC6 | 6、WC9 |
7、活塞 | 8、A105 | 9、WC6 | 10、WC9 |
11、閥蓋 | 12、25 | 13、12Cr1MoVA | |
14、閥桿 | 15、1Cr17Ni2 | 16、20Cr1Mo1V1A | |
17、密封環(huán) | 18、05F | 19、05F | 20、柔性石墨 |
21、四開環(huán) | 22、1Cr13 | 23、20CrMOIVIA | |
24、填料 | 25、BSP-600 | 26、BSP-600 | |
27、支架 | 28、WCB | 29、WCB | |
30、閥桿螺母 | 31、ZQAL9-4 | 32、ZQAL9-4 |
五、訂貨號、尺寸和重量:
公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | 重量(Kg) | |||||
L | D1 | Do | H | Lo | L1 | ||
PN32(320) J565Y-320V型 | |||||||
80 | 390 | 64 | 120 | 750 | - | - | 121 |
100 | 480 | 108 | 185 | 870 | - | - | 212 |
125 | 533 | 132 | 218 | 995 | - | - | 312 |
150 | 610 | 166 | 245 | 1205 | - | - | 510 |
175 | 750 | 175 | 278 | 1565 | - | - | 708 |
200 | 762 | 200 | 290 | 1670 | - | - | 980 |
225 | 850 | 108 | 310 | 1705 | - | - | 1060 |
250 | 914 | 248 | 348 | 1870 | - | - | 1380 |
300 | 1041 | 300 | 430 | 2335 | - | - | 2824 |
P54(140) J565Y-P54140V型 | |||||||
80 | 390 | 64 | 120 | 750 | - | - | 130 |
100 | 480 | 108 | 185 | 870 | - | - | 212 |
125 | 580 | 132 | 218 | 995 | - | - | 312 |
150 | 630 | 166 | 245 | 1205 | - | - | 510 |
175 | 750 | 175 | 278 | 1565 | - | - | 708 |
200 | 771 | 200 | 290 | 1670 | - | - | 980 |
225 | 850 | 108 | 310 | 1705 | - | - | 1060 |
250 | 930 | 248 | 348 | 1870 | - | - | 1380 |
300 | 1060 | 300 | 430 | 2335 | - | - | 2824 |